Zero errori con Poka Yoke

Qui è compito delle persone responsabili evitare il più possibile queste azioni sbagliate, come saltare le fasi di lavoro o mischiare le parti, per mezzo di sistemi di supporto.

Il software IPM PG previene e identifica l'errore umano in tutte le fasi della produzione attraverso flussi di lavoro liberamente definibili. L'IPM PG non è una fase di lavoro aggiuntiva, ma una parte del processo. Gli utenti possono quindi ottenere una produzione senza errori con pochi investimenti e migliorare così la qualità dei loro prodotti.

Evitare sfortunati incidenti

Rifiuti e rilavorazioni rendono il processo di produzione molto costoso. Nella sua Guida alla produzione IPM (IPM PG), CSP GmbH & Co. KG ha quindi integrato vari elementi con i quali viene implementato il concetto di zero difetti "Poka Yoke".

Errori immediatamente visibili

Il Poka Yoke (vedi riquadro) è considerato il metodo essenziale e globalmente accettato per prevenire o individuare immediatamente gli errori sulla base di precauzioni tecniche e attrezzature. Queste precauzioni non sono fasi di lavoro aggiuntive, ma parte del processo. Non è richiesta un'ispezione finale. Le misure preventive includono, per esempio, che solo i materiali e gli strumenti corretti possono essere usati per ogni fase di lavoro, i processi iniziano solo quando certe precondizioni sono state soddisfatte, e per alcune fasi di lavoro i lavoratori devono riconoscere le informazioni.

 errore di serraggio

Tra l'altro, i seguenti elementi del sistema di guida dell'operaio IPM PG contribuiscono all'alta qualità del prodotto nel processo di bullonatura: Affinché il processo di lavoro inizi, il lavoratore prima scannerizza un codice a barre. Questo contiene il numero di parte e il numero di serie. Ogni passo di lavoro è visualizzato su uno schermo. Gli utensili collegati sono abilitati per l'imbullonamento solo quando questo è effettivamente il prossimo passo di lavoro nella sequenza. Se una nota del lavoratore viene visualizzata prima, lo strumento rimane bloccato finché il lavoratore non conferma di aver letto la nota.

Durante il processo di avvitamento vero e proprio, il software trasmette automaticamente i parametri di avvitamento corretti all'utensile, in modo che non possano verificarsi errori nella selezione dei parametri. Con IPM PG, il supporto pick-by-light assicura che vengano sempre selezionati gli utensili corretti. Per esempio, per ogni processo di avvitamento con selettori di dadi, una luce lampeggia per indicare l'attacco di avvitamento richiesto. Un'altra misura di sicurezza è che un utente con autorizzazioni estese deve esplicitamente rilasciare di nuovo il flusso di lavoro quando una vite è stata avvitata tre volte con lo stato NOK.

Alta affidabilità di processo

"Gli errori causati dalle persone possono essere prevenuti molto bene da queste precauzioni tecniche nel flusso di lavoro", spiega Matthias Bösl, Product Manager IPM PG di CSP. "I clienti ci confermano che il controllo dell'operatore ha ottimizzato significativamente la qualità nella produzione. Questo è dovuto in particolare all'attuazione coerente del principio poka-yoke".

IPM PG è un sistema di guida dell'impianto che guida il dipendente in modo sicuro attraverso il processo di produzione con l'aiuto di un supporto visivo. Sulla base dei piani di lavoro digitalizzati, viene generata una sequenza uniforme con istruzioni passo dopo passo, che il lavoratore segue nella sequenza specificata. Utilizzando IPM PG, le aziende raggiungono l'affidabilità del processo con costi di produzione inferiori. Un aspetto aggiuntivo chiave della soluzione per molte aziende è che il processo è completamente documentato. Ciò significa che i requisiti della legge sulla responsabilità del prodotto possono essere soddisfatti e che possono essere fornite informazioni affidabili in caso di richieste di garanzia. La gestione dei lavoratori è ideale quando la produzione si svolge con un numero elevato di varianti o quando i dipendenti delle stazioni cambiano frequentemente.

I clienti CSP usano anche la soluzione in alcuni casi specificamente per implementare facilmente la rilavorazione richiesta. Grazie all'acquisizione continua dei dati, la rilavorazione è più facile da realizzare. IPM PG può essere parametrizzato come stazione di rilavorazione o cancello di qualità e recuperare i dati dal sistema IPM di livello superiore.

Rilavorazione resa facile

fen. In questo modo, tutti i problemi che si verificano nel processo di produzione sono chiaramente visualizzati per il lavoratore. La rilavorazione può quindi essere facilmente eseguita nelle aree problematiche o il prodotto può essere accettato come IO/NIO al cancello della qualità.