Tecnologia di misurazione automatizzata

Nella garanzia di qualità, il fattore "tempo" è un criterio essenzialmente importante. Dall'acquisizione e valutazione dei dati alla presentazione dei risultati, tutto deve essere fatto in modo rapido ed efficiente. I tempi morti costano denaro e possono essere ridotti al minimo con una soluzione automatizzata. La soluzione automatizzata è particolarmente adatta per compiti di misurazione ricorrenti ed è già uno standard nel processo di ispezione della qualità legato alla produzione in molte aziende. I dati geometrici e di superficie sono registrati rapidamente e in modo areale.

Le soluzioni automatizzate di Steinbichler CONZEPT Solutions GmbH (Steinbichler CS) aprono nuove prospettive nella metrologia automatizzata, soprattutto in applicazioni come l'industria automobilistica, aerospaziale, l'ingegneria meccanica e la fonderia.

Concetti generali individuali

Steinbichler CS offre al cliente una soluzione completa da un'unica fonte. Questo può essere basato su un

Ispezione della qualità relativa alla produzione

Steinbichler CS ha molti anni di esperienza nella tecnologia e nei servizi di misurazione ottica, oltre alla competenza nella progettazione. Steinbichler CS crea un concetto globale per una soluzione automatizzata che è specificamente adattata alle esigenze individuali del cliente.

In termini di design di base, i sistemi sono sempre molto simili grazie a componenti standard. Tutti i componenti rilevanti come i sensori, il software, i robot (compresi i sistemi a portale), le recinzioni di sicurezza e la tecnologia di sicurezza sono combinati e offrono un adattamento orientato al cliente dei componenti esistenti - con interfacce elettroniche e meccaniche.

Per la configurazione del sistema vengono utilizzati componenti standard che possono essere adattati liberamente per quanto riguarda il grado di automazione, l'interfaccia software, il collegamento a un sistema di alimentazione dei pezzi, ecc.

Agendo come appaltatore generale (GU), il cliente può attingere a tutta la nostra competenza e mette l'intero coordinamento dei fornitori in mani esperte:

• Utilizzo per compiti di misurazione ricorrenti nell'assicurazione della qualità
• Concetti d'impianto flessibili e specifici per il cliente da un'unica fonte
• Combinazione di robot con tutti i tipi di sensori disponibili
• Interfaccia aperta alla tecnologia dei sensori, alla robotica e al software di valutazione Digitalizzazione 3D con un nuovo sensore La digitalizzazione 3D apre una vasta gamma di nuove possibilità. Una registrazione dell'intera superficie del componente porta nuove dimensioni di valore informativo ai vostri processi. Con la guida del sensore da parte del robot, si ottiene un'acquisizione dei componenti completamente automatica e può quindi essere adattata alle più diverse dimensioni dei componenti. Che il cliente voglia effettuare delle misurazioni durante la produzione in serie, campionare per la prima volta un componente o controllare la qualità di una fusione, si possono realizzare molte applicazioni diverse. Un'ispezione al 100% dei componenti, per esempio nella tecnologia di misurazione in linea, deve essere coordinata con il tempo di ciclo e la valutazione (cosa deve essere ispezionato?).

Le massime prestazioni si ottengono con il sensore di digitalizzazione 3D "COMET® Automated", che è stato sviluppato appositamente per i sistemi automatizzati. Grazie alla struttura compatta, alla breve distanza di lavoro e all'ampio campo di misurazione, è possibile rilevare anche le regioni del componente difficilmente accessibili, ad esempio all'interno (corpo intero). La tecnologia di proiezione si basa sulla collaudata tecnologia LED, che fornisce eccellenti risultati di misurazione anche in condizioni ambientali difficili. L'acquisizione dei dati 3D con il sensore è particolarmente veloce grazie alla capacità della doppia rete. La flangia del robot può essere adattata a due diverse posizioni sul sensore e offre quindi un alto grado di flessibilità.

Per la tecnologia di misurazione automatizzata, è importante che le condizioni ambientali rimangano costanti. Le condizioni ambientali fluttuanti come i cambiamenti di luce, le vibrazioni o le fluttuazioni di temperatura hanno un effetto negativo sull'acquisizione dei dati di misurazione. Quando si progetta una cella di misura automatizzata, si pone particolare enfasi nel garantire che possa essere utilizzata in condizioni ambientali difficili.

Sistemi di ispezione superficiale con "ABIS II

La qualità superficiale di un prodotto è ciò che il cliente percepisce per primo. Pertanto, l'individuazione precoce e completa dei difetti di superficie è diventata una caratteristica essenziale nel controllo di qualità.

L'uso di un sistema di ispezione della superficie riduce significativamente gli scarti, poiché la qualità della superficie viene controllata prima che i componenti vengano lavorati. Grazie al tempo di misurazione molto breve, un controllo al 100% è quasi sempre possibile, a seconda del tempo di ciclo, della dimensione del componente e del risultato atteso.

A causa della pressione competitiva e dei costi in costante aumento, un rilevamento precoce e obiettivo dei difetti di superficie durante il processo di produzione è indispensabile. Con il risultato, lo strumento corrispondente o i processi di produzione possono essere ottimizzati immediatamente, il che a sua volta aumenta l'efficienza del controllo della qualità. Questo ha anche un effetto positivo sul miglioramento della superficie e sull'uso economico del tempo di lavoro e delle materie prime.

Software facile da usare

Con il software di automazione "Steinbichler VISIO 7", l'intero processo dalla programmazione all'esecuzione di un programma di misurazione è coperto da un'unica interfaccia software. Dalla gestione del progetto alla programmazione, alla simulazione con controllo delle collisioni e valutazione, fino alla registrazione, i processi possono essere integrati in un'unica interfaccia software.

Programmazione offline

flusso di lavoro continuo e chiuso. L'attenzione è sempre concentrata sulla facilità d'uso del software, il che riduce enormemente lo sforzo di supporto e formazione.

La programmazione offline può avvenire su una stazione di programmazione separata (decentralizzata, non sul sistema del robot). Per mezzo di un database globale, queste informazioni sono immediatamente disponibili sul sistema del robot reale. Questo risparmia i tempi morti e riduce gli errori quando si trasferiscono i dati tramite i supporti di dati. Una gestione integrata degli utenti offre al cliente la possibilità di scegliere tra l'utente e il programmatore. L'utente può attivare le misure dei componenti e il programmatore è autorizzato a creare programmi per il robot (offline / online).

Il design del software è completamente modulare e offre quindi interfacce aperte in ogni direzione. Un'ampia varietà di tipi di robot, sensori e pacchetti software di valutazione possono essere collegati, offrendo flessibilità e indipendenza. Il controllo di collisione integrato durante la programmazione (specialmente nel funzionamento offline) aumenta la vostra sicurezza operativa e riduce allo stesso tempo il tempo di occupazione del sistema.

Durante la programmazione offline, è possibile simulare i dati di misurazione, il che fornisce un enorme vantaggio di tempo durante la programmazione offline, poiché si può immediatamente valutare visivamente la qualità della scansione simulata. E: grazie alla gestione attiva dei dati e alla gestione dello storico, possono essere creati piani di archiviazione indipendenti per ogni componente e le misurazioni possono anche essere ricalcolate in momenti successivi, per esempio con parametri di valutazione modificati.

Applicazioni versatili

Per esempio, noti produttori di motori usano il metodo di misurazione ottica 3D per ispezioni senza contatto nella produzione di blisk. Con questo metodo molto più veloce e accurato, i tempi di esecuzione delle procedure di prova possono essere notevolmente ridotti e la progettazione dei componenti viene ottimizzata. L'intera superficie dei componenti del motore con tolleranze particolarmente strette può essere registrata in un tempo molto breve, cosa che era quasi impossibile con la tecnica di misurazione tattile utilizzata fino ad ora. Il metodo ottico apre anche dimensioni completamente nuove per le aziende in termini di valutazione delle misure.