Catene di approvvigionamento stabili come fattore di successo

Le catene di approvvigionamento sono interrotte: "Attualmente non disponibile - o solo con un ritardo e un alto sovrapprezzo". Questa è la risposta che molte aziende ricevono attualmente quando vogliono ordinare i materiali e i prodotti intermedi di cui hanno bisogno per la loro produzione. Le cifre pubblicate dall'istituto IFO mostrano come le capacità di offerta sono state strette in molti settori per mesi. Secondo loro, il 70 per cento delle aziende della regione DACH nel settore manifatturiero si lamentano attualmente delle strozzature di approvvigionamento che ostacolano la loro produzione. L'industria automobilistica è la più colpita (91,5 per cento), seguita dall'ingegneria meccanica (80 per cento). Tra i produttori di prodotti elettronici, 4 su 5 lamentano anche problemi di approvvigionamento.

Rimane poco chiaro quali aziende sono specificamente intese da questo. Dopo tutto, i sensori e i chip sono incorporati in quasi tutti i dispositivi tecnici oggi. Ecco perché le lavatrici, i rasoi e le biciclette elettriche sono spesso dette "esaurite".

Molte catene di approvvigionamento sono più fragili del previsto

Fino allo scoppio della pandemia di Corona, molte aziende non avrebbero mai immaginato che le loro catene di approvvigionamento potessero rivelarsi così fragili. Ma poi è arrivato il virus e ha portato a un crollo mondiale della domanda industriale. Così molti produttori di prodotti intermedi hanno anche ridotto le loro capacità di produzione. Questi mancano ora, dato che l'economia globale ha inaspettatamente ripreso velocità, anche grazie a molti programmi governativi di stimolo economico. Di conseguenza, la forte domanda incontra capacità di produzione ridotte per i prodotti intermedi e capacità di estrazione per le materie prime.

Aggiunto a questo: Sulla scia della pandemia, il trasporto mondiale delle merci è ancora interrotto. Inoltre, a causa dei regolamenti di quarantena in Asia, specialmente in Cina, gli impianti di produzione e i porti stanno fallendo di continuo. Questo aggrava i problemi logistici e fa aumentare i prezzi dei trasporti. Inoltre, molte aziende stanno cercando di ricostruire ed espandere i loro inventari con prodotti preliminari a causa della continua incertezza. Questo aggrava anche la carenza di beni e crea strozzature nell'offerta.

Le massime di acquisto sono riviste

A causa di questa nuova esperienza, molte aziende stanno attualmente ripensando la loro gestione degli acquisti. Mentre prima di Corona molti di loro operavano una politica di approvvigionamento globale secondo la massima "Compra dove è più economico", fattori come la sicurezza delle forniture stanno ora giocando un ruolo sempre più importante nelle loro decisioni di acquisto, oltre al prezzo e alla qualità del prodotto.

Attualmente, molte aziende che sono state sostenitrici della produzione just-in-time e dello stoccaggio stanno pensando di aumentare nuovamente le loro scorte. Altri stanno considerando di produrre di nuovo più componenti da soli e di affidarsi di più ai fornitori locali per l'approvvigionamento. Inoltre, non poche aziende stanno ripensando la loro precedente strategia di ridurre al minimo il numero dei loro fornitori per ragioni di costo e amministrative. Invece, stanno considerando di portare a bordo un secondo e un terzo fornitore per importanti prodotti preliminari che erano soliti acquistare da un fornitore al fine di ridurre la loro dipendenza dai singoli fornitori.

Usare il software - se e per quanto possibile

Per le aziende che stanno considerando un cambio di fornitore o che desiderano aumentare il loro numero, questo pone la seguente sfida: devono prima ottenere una panoramica di chi potrebbero essere i potenziali fornitori e poi valutarli in modo da poter fare una selezione qualificata.

Questo processo richiede molto tempo. Questo è spesso un problema, soprattutto per le piccole e medie imprese senza un grande ufficio acquisti. Questo può essere spesso alleviato con procedure di auditing digitale dei fornitori, in cui le aziende chiedono prima ai potenziali fornitori tramite un questionario online in che misura soddisfano i loro requisiti di fornitura. Idealmente, possono ottenere una panoramica iniziale di quali fornitori sono "candidati caldi" in poche ore e utilizzare queste informazioni per la loro selezione dei fornitori e le trattative contrattuali.

Le aziende sono e rimangono responsabili delle decisioni

Tuttavia, tali programmi software sono solo uno strumento per sistematizzare e semplificare la preselezione dei fornitori. Quando si decide se collaborare con il fornitore A o B, è importante, soprattutto nel caso di prodotti e materiali preliminari strategicamente rilevanti, conoscere anche l'organizzazione del fornitore - per valutare le autodichiarazioni del fornitore: La carta è paziente.

Inoltre, la rilevanza strategica dei singoli prodotti e servizi deve essere adeguatamente determinata per arrivare ai giusti criteri di valutazione e selezione, perché gli ultimi mesi hanno dimostrato quanto velocemente la mancanza di piccole parti come guarnizioni, sensori e morsetti può paralizzare l'intera produzione.

Conoscere personalmente il fornitore e la sua organizzazione è particolarmente importante quando si tratta di selezionare fornitori e prestatori di servizi con cui l'azienda e i suoi dipendenti devono lavorare quasi quotidianamente nel processo di fornitura del servizio. Allora la "chimica" deve essere giusta, e la misura in cui questo è il caso può essere accertata solo attraverso il contatto personale.

All'autore:
Alban Maier è managing partner della società di consulenza gestionale Assention AG, Pfäffikon (www.assention.com). Questo supporta le aziende manifatturiere nell'analizzare, ottimizzare e riprogettare i loro processi aziendali.