Sicurezza sul lavoro per le PMI

An base ai requisiti legali della legge sulla salute e la sicurezza sul lavoro e sull'assicurazione contro gli infortuni, ogni azienda deve conoscere i suoi pericoli, adottare misure di protezione adeguate e informare i suoi dipendenti. Se ci sono pericoli speciali, come carrelli elevatori, presse, lavori con sostanze pericolose o con rumore che mette in pericolo l'udito, "medici del lavoro o altri specialisti in sicurezza sul lavoro", in breve specialisti ASA, devono essere chiamati per chiarire questi pericoli.

Ora, in pratica, ha poco senso che ogni falegnameria o ogni panificio chiami uno specialista ASA per identificare gli stessi rischi e proporre le stesse misure di protezione. Per questo motivo, l'EKAS (Commissione Federale di Coordinamento per la Sicurezza sul Lavoro) raccomanda che le associazioni industriali offrano le cosiddette soluzioni di settore in cui tutti i membri possono ricevere le informazioni e gli strumenti necessari.

Ampi servizi

In una soluzione industriale, la prima cosa che gli specialisti ASA fanno di solito è creare un ri

Valutazione dei rischi

valutazione dei rischi, che identifica e valuta i pericoli del settore e propone misure di protezione adeguate. Il contenuto di questa valutazione del rischio non è nulla di nuovo per la singola azienda. Hanno già avuto a che fare con questi pericoli fino ad ora. Tuttavia, la valutazione del rischio rappresenta una raccolta sistematica di questi pericoli e descrive anche lo stato attuale dell'arte nel modo in cui questi pericoli sono trattati. Mostra anche gli sponsor della soluzione del settore dove l'attenzione dovrebbe essere rivolta all'informazione e alla formazione.

Le aziende che sono membri di una soluzione industriale di solito beneficiano di diversi servizi:

Lavorare in modo indipendente

Sulla base della valutazione dei rischi, la soluzione industriale compila strumenti come le liste di controllo con cui l'azienda stessa può identificare i suoi pericoli specifici e verificare le misure di protezione adeguate. Con il piano d'azione risultante, l'azienda può decidere da sola quando e come implementare quale misura.

Attuazione del documento

Dato che le aziende non solo devono implementare le misure, ma anche dimostrare in modo credibile l'implementazione, la documentazione dei passi più importanti si è dimostrata valida. In alcune industrie, i sistemi di gestione come un QMS sono molto diffusi. In altri settori, la gente è ancora un po' più cauta sulle scartoffie. Per questo motivo, le soluzioni industriali forniscono un manuale che soddisfa in modo ottimale le esigenze del settore. Può essere strutturato come un manuale per un sistema di gestione della sicurezza sul lavoro o contenere già i moduli necessari, che l'azienda deve solo compilare.

Introduzione e formazione

Per garantire che i dipendenti responsabili delle aziende sappiano come effettuare la valutazione dei rischi e come usare il manuale, le soluzioni industriali offrono corsi introduttivi per le aziende partecipanti. Nei regolari corsi di formazione avanzata, i cosiddetti ERFA

Parte di un sistema QM

Da un lato, i partecipanti hanno l'opportunità di scambiarsi informazioni sui progressi della sicurezza sul lavoro nella loro azienda. D'altra parte, vengono discusse le innovazioni nello stato dell'arte, nei requisiti legali o semplicemente i pericoli focali e le misure di protezione.

Informazioni

Con newsletter regolari, le aziende associate sono anche informate e tenute aggiornate durante l'anno su punti focali e innovazioni nei requisiti della tecnologia.

Auditing

Molte soluzioni industriali hanno integrato un cosiddetto audit di sistema nel loro controllo. Ogni anno, un certo numero di aziende selezionate a caso vengono visitate dagli specialisti di ASA. Da un lato, si guarda la documentazione e dall'altro si controlla l'implementazione nella pratica. In questo modo, l'azienda riceve un feedback sui suoi sforzi e, allo stesso tempo, una consulenza competente in loco, durante la quale il prossimo
si possono discutere i passi e le priorità.

Controllo

Oltre a questi audit, il controllo viene di solito effettuato anche sulle cifre delle assenze e sui punti neri degli incidenti nelle aziende.

Specialisti ASA sul posto

La valutazione dell'intera soluzione industriale permette poi di solito anche un benchmarking delle aziende partecipanti.

Diverse alternative

Sfortunatamente, non tutte le industrie offrono ai loro membri una tale soluzione industriale. D'altra parte, non tutte le aziende sono organizzate in associazioni industriali. Ecco perché, oltre alle soluzioni industriali, ci sono anche altre soluzioni interaziendali, come le soluzioni per gruppi aziendali o le soluzioni per modelli. L'azienda può anche optare per una soluzione individuale.

Le soluzioni per gruppi aziendali sono adatte a grandi aziende o gruppi che vogliono avere una soluzione uniforme per tutte le sotto-aziende. Tuttavia, la responsabilità dell'attuazione rimane alle sotto-operazioni. Una soluzione di gruppo richiede anche uno sponsor che coordini la soluzione e sia responsabile del suo ulteriore sviluppo.

Le soluzioni modello sono di solito offerte da consulenti. Sono organizzati in modo simile alla soluzione industriale descritta. Tranne che non sono limitati a un'associazione industriale, ma sono applicati in diverse industrie e pericoli. Poiché questo copre molti più rischi diversi, il supporto è di solito anche più individuale e intenso.

Rimane la soluzione individuale. Il livello di supervisione da parte di specialisti ASA esterni è più differenziato nella soluzione ASA individuale. Un dipendente dell'azienda può anche formarsi come specialista ASA e assumere le funzioni internamente.

Raccomandazioni dell'EKAS

Qualunque sia la soluzione scelta, i dieci punti che seguono devono in qualche modo essere risolti.

1. Dichiarazione di missione e obiettivi di sicurezza
2. Organizzazione della sicurezza
3. Formazione, istruzione, informazione
4. Regole di sicurezza
5. Identificazione dei pericoli, valutazione dei rischi
6. Pianificazione e attuazione delle misure
7. Organizzazione di emergenza
8. Partecipazione 
9. Protezione della salute
10. Controllo, Audit

La FCOS ha definito questi punti come una raccomandazione su come dovrebbe essere strutturato un concetto di sicurezza. Questi dieci punti possono essere usati come capitoli nel concetto di sicurezza specifico dell'azienda o essere coperti nel sistema di gestione esistente. I punti di dichiarazione di missione, obiettivi, formazione, regole, concetto di emergenza e controllo sono di solito già presenti in un sistema di gestione della qualità o dell'ambiente esistente. Non vale quindi la pena di descrivere di nuovo questi processi specificamente per la sicurezza sul lavoro. Si raccomanda di integrare gli aspetti della sicurezza sul lavoro e della protezione della salute nel sistema di gestione esistente. Gli altri punti possono poi essere allegati come documenti applicabili.

Consigli pratici

In pratica, la seguente procedura ha avuto successo:

1. dichiarazione della missione di sicurezza

e obiettivi La dichiarazione di missione non dovrebbe essere troppo lunga. Se l'azienda ha già una dichiarazione di missione, l'aspetto della salute e della sicurezza sul lavoro può essere integrato. Anche gli obiettivi dovrebbero essere definiti dalla direzione, approvati e trasmessi alle unità organizzative per l'attuazione. Naturalmente, ci sono obiettivi che riguardano solo il responsabile della sicurezza sul lavoro, come "rivedere e aggiornare il concetto di emergenza". Altri, come "ridurre le assenze per infortunio del dieci per cento", non sono né di competenza né di fattibilità del responsabile della sicurezza sul lavoro.

2. organizzazione della sicurezza

La responsabilità per la sicurezza e la salute sul lavoro è della direzione di linea. Ciò significa che in caso di incidente grave, oltre alla persona che ha subito l'incidente, viene consultato il suo responsabile di linea e, se necessario, tutti i responsabili di linea fino alla direzione. Ciononostante, un responsabile della sicurezza sul lavoro è spesso nominato per sostenere la gestione di linea e per coordinare la sicurezza sul lavoro nell'azienda. Se possibile, la sua posizione (parallela a quella del responsabile della qualità) dovrebbe essere una posizione di staff direttamente sotto la direzione.

3. formazione, istruzione, informazione

Tutti i dipendenti devono essere informati sul concetto di sicurezza sul lavoro, sui loro doveri, compiti e diritti, nonché sulle regole di sicurezza applicabili in azienda. La sicurezza sul lavoro e la protezione della salute devono essere incluse nelle istruzioni specifiche del lavoro. Tuttavia, ci sono anche argomenti di base come sollevare e trasportare o cadere e inciampare che possono essere istruiti indipendentemente dall'attività. Per i lavori che comportano rischi speciali (carrelli elevatori, seghe elettriche, funzionamento delle gru), è necessaria la formazione di uno specialista designato. Tutte le istruzioni e la formazione devono essere documentate in modo verificabile. Si consiglia vivamente di rinfrescarsi regolarmente.

4. regole di sicurezza

Le regole della casa sono una regola di sicurezza che quasi ogni azienda ha. Inoltre, a seconda del lavoro, ci sono regole su quali dispositivi di protezione individuale devono essere indossati e chi è autorizzato a svolgere quali lavori. Le istruzioni per l'uso delle macchine possono essere anche regole di sicurezza. Tuttavia, è meglio se queste vengono riscritte come istruzioni di lavoro adattate all'azienda. Anche la manipolazione delle sostanze pericolose dovrebbe essere chiaramente regolata.

5. identificazione dei pericoli, valutazione dei rischi

Ci sono vari metodi per identificare sistematicamente i pericoli e i rischi nell'azienda. L'uso delle liste di controllo si è dimostrato molto efficace. Nel caso di pericoli speciali e se le conoscenze specialistiche non sono disponibili, si devono consultare gli specialisti dell'ASA. Se non si conoscono le regole per affrontare questi pericoli, è indicata una valutazione dei rischi.

Requisiti dell'EKAS

6. pianificazione e attuazione delle misure

Le misure identificate sulla base dell'identificazione dei pericoli dovrebbero essere prioritarie e attuate. Poiché altre persone sono di solito responsabili dell'attuazione, è responsabilità del responsabile della sicurezza sul lavoro controllare regolarmente l'attuazione delle misure. È anche consigliabile documentare l'implementazione.

7. organizzazione dell'emergenza

L'organizzazione delle emergenze include il primo soccorso, l'incendio e l'evacuazione. L'estensione delle precauzioni dipende fortemente dai pericoli esistenti e dal numero di dipendenti dell'azienda. Per il primo soccorso, la cura e il supporto dei feriti devono essere garantiti fino all'arrivo dell'ambulanza. È consigliabile elaborare un concetto sensato per questo con degli specialisti.

8. partecipazione

Nelle piccole aziende, grazie alle gerarchie piatte, la partecipazione avviene spesso al tavolo del caffè. Nelle aziende più grandi, è consigliabile che il coordinatore della sicurezza sul lavoro mantenga uno stretto contatto con il comitato del personale. Se non c'è un comitato del personale, può essere nominato anche un cosiddetto rappresentante dei dipendenti.

9. protezione della salute

Il capitolo sulla protezione della salute include i requisiti riguardanti l'orario di lavoro, la protezione della maternità, la protezione dei minori, ecc. Il legame con la promozione della salute può anche essere documentato qui.

10. controllo, audit

Ogni sistema di gestione richiede un controllo. Chi si pone degli obiettivi dovrebbe anche controllare se li ha raggiunti. Con giri di controllo regolari, che sono anche documentati, i punti di pericolo più importanti possono essere controllati regolarmente. Con una relazione annuale sulle attività nel campo della sicurezza sul lavoro e della tutela della salute, si può sottolineare a tutti nell'azienda cosa si voleva ottenere, cosa non si è ottenuto e perché non si è potuto ottenere.