La pressione nel serbatoio è corretta?
Le compagnie farmaceutiche stanno attualmente ricercando febbrilmente un vaccino contro la corona. Quando questo viene prodotto su larga scala, il processo di fabbricazione deve essere scrupolosamente pulito. Il monitoraggio della sovrapposizione della pressione nei serbatoi e nei contenitori di stoccaggio ha un ruolo, per esempio. Se la pressione del gas nella parte libera del serbatoio non è corretta, l'affidabilità del processo ne risente. Gli errori possono ridurre la qualità di un prodotto e portare a scarti. Questo sarebbe particolarmente fatale nel caso dei vaccini.
I sistemi per il controllo della pressione nei serbatoi dell'industria farmaceutica, alimentare e delle bevande (Fig. 1) sono di solito costituiti da una combinazione di sensori, valvole, regolatori di pressione e controlli; sono quindi solitamente composti da molti componenti. L'utente di solito acquista i componenti da diversi produttori e poi combina la sua soluzione sul posto da solo. Questo funziona, certo, ma ha anche tutta una serie di svantaggi che spesso diventano evidenti solo durante il funzionamento pratico. Per esempio, l'interazione fluida dei singoli componenti non è necessariamente garantita. I tempi di elaborazione del segnale possono quindi essere più lunghi. Inoltre, lo spazio richiesto dai singoli componenti è spesso piuttosto grande, le perdite di aria compressa non possono di solito essere evitate, e la pulibilità e la sterilizzazione possono causare problemi.
Sistema compatto da una sola fonte
Bürkert Fluid Control Systems, con sede a Ingelfingen, Germania, ha sviluppato una soluzione di sistema compatta e igienica per il controllo della pressione nei serbatoi che reagisce molto rapidamente ai cambiamenti di temperatura e di quantità di riempimento, nonché alle reazioni chimiche. Il sistema di copertura del serbatoio aumenta l'affidabilità del processo, i media sensibili possono essere protetti o le quantità di prodotto possono essere riempite in dosi precise. La soluzione compatta richiede poco spazio per l'installazione, i componenti sono perfettamente abbinati, il sistema può essere convalidato, è facile da adattare e, ultimo ma non meno importante, colpisce per il suo buon rapporto prezzo/prestazioni.
Il sistema di sovrapposizione della pressione consiste in due valvole a soffietto con un controllore di processo integrato, un condotto d'aria interno e un trasmettitore di pressione. Il soffietto in PTFE garantisce una separazione pulita dei media, è certificato FDA e sterilizzabile. Il comune corpo di base in acciaio inossidabile del sistema può essere svuotato completamente in posizione verticale e il suo design a basso spazio morto facilita la pulizia. La pulibilità è stata confermata con un test VDMARiboflavina. Diverse connessioni standard industriali assicurano una facile integrazione o un semplice retrofit nel rispettivo processo.
Controllo automatico della pressione
Le possibili applicazioni del controllo automatico della pressione sono ampie e si estendono dai processi di fermentazione e il riempimento di mezzi sensibili sotto un'atmosfera di gas protettiva allo stoccaggio e alla consegna di acqua per soluzioni di iniezione. Il principio di funzionamento è sempre lo stesso (Fig. 2): quando un mezzo viene riempito in un serbatoio, il volume disponibile per il gas inerte, ad esempio l'azoto, diminuisce. Per mantenere costante la sovrapposizione di pressione, cioè per compensare l'aumento di pressione causato dall'aumento del livello del fluido nel serbatoio, avviene uno scambio di segnali tra le valvole proporzionali e il sensore di pressione in esse installato e la porta di scarico viene aperta per raggiungere la pressione di sovrapposizione preimpostata. La seconda valvola rimane chiusa durante questa funzione. Se il prodotto viene poi prelevato dal serbatoio, ad esempio nei punti di prelievo per il WFI, il volume disponibile per il gas di protezione aumenta. Per mantenere costante la pressione preimpostata e per compensare la caduta di pressione dovuta alla caduta del livello del fluido, la seconda valvola proporzionale si apre ora per l'alimentazione del gas in base al segnale del sensore di pressione. La prima valvola rimane chiusa durante questa funzione. In questo modo, la pressione del gas è controllata in modo preciso e affidabile e ha luogo una sovrapposizione di pressione costante.
