Qualità per tutti

Sviluppi importanti nella tecnologia di misurazione sono la semplificazione del funzionamento e l'integrazione nei processi di produzione. In questo contesto, è fondamentale che i dipendenti siano in grado di eseguire le misurazioni con una quantità ragionevole di formazione, garantendo così la qualità. Quest'anno, questo sviluppo è stato particolarmente evidente nel miglioramento dell'interfaccia utente e nell'integrazione di nuove tecnologie come i tablet e la trasmissione wireless dei dati di misurazione. L'automazione migliora ulteriormente il controllo della qualità.

Meno è più

Dotato di un tablet e ridotto all'essenziale, il tester di forma RONDCOM TOUCH di Zeiss raggiunge un buon equilibrio tra misurazione accurata e funzionamento molto facile. Ciò rende questo dispositivo entry-level particolarmente adatto all'auto-ispezione dei lavoratori.

Una caratteristica speciale di questo sistema di misurazione è che la misurazione e la valutazione vengono effettuate su un tablet. Il tablet è collegato al RONDCOM TOUCH tramite Bluetooth. Grazie al design compatto, l'esigenza di spazio è bassa rispetto a un computer con monitor. Riducendo il software alle funzioni essenziali, il funzionamento è notevolmente semplificato.

Scanner 3D a infrarossi senza pre-trattamento

Il metodo della proiezione di frange si è affermato nella metrologia industriale per determinare i dati di superficie 3D. Tuttavia, i sistemi convenzionali di proiezione a frange raggiungono i loro limiti quando si tratta di scansionare superfici riflettenti o trasparenti. In questi casi, l'oggetto misurato può essere digitalizzato trattando la superficie in anticipo, per esempio spruzzandola. In molti casi questo non è possibile, per esempio se le parti non possono essere pulite o la pulizia richiede troppo tempo. Anche la maggiore incertezza di misura dovuta a un rivestimento non deve essere trascurata.

L'AiMESS R3Dscan, un nuovo sistema di proiezione di frange che ha celebrato la sua prima mondiale a Control 2013, ora elimina la necessità di pre-trattare l'oggetto misurato. A differenza dei sistemi disponibili sul mercato fino ad oggi, lo scanner 3D di AiMESS non analizza la riflessione, ma l'energia assorbita dall'oggetto misurato, che viene convertita in calore. Il sistema rileva questa energia con l'aiuto di un rilevatore a infrarossi. Poiché la condizione della superficie è irrilevante per il metodo brevettato AiMESS, lo scanner a infrarossi può creare una scansione precisa di superfici trasparenti, scure o riflettenti.

Tuttavia, non solo la spruzzatura, ma anche l'incollaggio del marchio, che richiede tempo, non è necessario quando si usa l'R3Dscan. Grazie al posizionamento più preciso, le varie viste di un oggetto di misurazione possono essere combinate per formare un set di dati completo. Inoltre, il sistema non è sensibile alla luce ambientale. Fornisce valori di misurazione molto accurati in tutte le condizioni di luce.

Meno scarti con la CT in linea

Una caratterizzazione dei componenti in 3D con la tomografia computerizzata (CT) può determinare tutte le caratteristiche essenziali del difetto in contrasto con un'ispezione radiografica in 2D (radioscopia). Se tutti gli oggetti prodotti sono già ispezionati all'interno del processo di produzione, si parla di ispezione in linea.

Questo permette una gestione molto differenziata dei difetti nei componenti e quindi, tenendo conto dell'"Effetto del difetto", può contribuire ad una riduzione dei tassi di scarto. Ciò significa che se un foro di soffiaggio si trova in una zona che in seguito non è più presente sul componente, il pezzo non è uno scarto. Determinare con precisione la posizione dei difetti nell'oggetto porta anche a una migliore comprensione dell'intero processo di produzione. Il feedback automatico delle informazioni ottenute sul pezzo nella parametrizzazione e nell'ottimizzazione del processo complessivo è stato finora percepito solo come una visione. Con lnline CT, questo è ora a portata di mano per la prima volta.

La descrizione tridimensionale dei difetti include il rilevamento di vuoti e porosità, nonché la precisione dimensionale degli spessori delle pareti in relazione al canale di raffreddamento interno. Questo alto livello di dettaglio permette una precisa analisi e valutazione di tutti i dati rilevanti per il processo.

Micro scanner con modalità di scansione controllata

La sonda a fibra WFP/S di Werth è già in uso da diversi anni con le macchine di misura a coordinate Werth. Grazie alle sue caratteristiche come l'alta precisione abbinata ai più piccoli diametri delle sfere della sonda, ha dimostrato la sua validità sul mercato. Grazie alla moderna elaborazione del segnale e alla tecnologia di controllo a 64 bit, è ora possibile un'operazione di scansione controllata senza l'uso di contorni preimpostati.

Con la sonda a fibra, forze di tastatura trascurabili nell'intervallo μN assicurano che i pezzi non vengano danneggiati, anche quando si scansionano contorni "sconosciuti". La lunghezza dello stilo, l'elettronica dello stilo, l'offset del sensore e la deriva del sensore hanno un'influenza trascurabile sul risultato della misurazione.

Combinazione di proiezione di frange e fotogrammetria

L'ATOS Triple Scan si basa sul principio della proiezione delle frange. Le telecamere di misurazione ad alta risoluzione fino a dodici megapixel e le ottiche speciali sono utilizzate per una misurazione precisa. È possibile la massima risoluzione per componenti in filigrana con volumi di misurazione fino a 38 mm, così come la digitalizzazione molto veloce di componenti di grandi dimensioni con volumi di misurazione fino a due metri. Questa vasta gamma di applicazioni significa che un ampio spettro di componenti può essere misurato rapidamente e in modo affidabile con una sola testa di rilevamento. In combinazione con TRITOP, anche la misurazione di grandi oggetti di più di 30 metri con alta risoluzione è possibile.

Oltre al sistema di proiezione a frange, ATOS Plus dispone di telecamere di fotogrammetria ad alta risoluzione fino a 29 megapixel e di ottiche appositamente sviluppate che realizzano grandi campi di misura e brevi distanze di lavoro. L'illuminazione multisfaccettata integrata permette un'illuminazione uniforme indipendentemente dal campo di misura o dalle condizioni ambientali. Tutti i sensori ATOS che possono essere utilizzati per l'automazione sono espandibili con la Plus Box.

ATOS Plus è utilizzato per processi di ispezione automatizzati, ad esempio nell'industria automobilistica e aerospaziale. Il sistema viene utilizzato per calibrare componenti più grandi in modo che gli errori di misurazione non si sommino. I componenti e i fondali sono anche referenziati con ATOS Plus. Gli apparecchi adattivi, in particolare, sono spesso regolati a seconda del componente o si distorcono a causa delle influenze della temperatura o del movimento. Il sistema di automonitoraggio ATOS rileva tali cambiamenti e in questi casi fa scattare automaticamente una rimisurazione degli apparecchi. In questo modo, ATOS Plus consente processi di misurazione sicuri e affidabili in ambienti automatizzati, anche per lunghi periodi di tempo.

Spettrometro Terahertz in lettere

Nelle aree di sicurezza pubblica, è sempre necessario rilevare esplosivi o droghe. Questi possono essere edifici governativi, aeroporti o strutture correzionali. Questo speciale campo di applicazione dello spettrometro THz fornisce alle agenzie di sicurezza un modo semplice per cercare esplosivi in lettere o piccoli pacchetti, per esempio.

La spettrometria Terahertz opera a frequenze da 100 GHz a 10 THz. La carta, molte plastiche e tessuti appaiono quasi trasparenti alla radiazione THz, mentre i metalli e altri conduttori elettrici sono impenetrabili. Le molecole hanno uno spettro di assorbimento caratteristico. Lo spettro di assorbimento dell'alfa-lattosio è usato come "impronta digitale". Se il campione ora contiene tracce

della sostanza, quindi viene rilevata una corrispondenza con lo spettro di assorbimento.

La lettera sospetta viene inserita nell'unità scanner e tirata dentro. Il sistema scansiona il campione con fasci THz e confronta i valori misurati con un database di esplosivi e droghe creato in precedenza. Se viene rilevata una tale sostanza, un allarme trasmette anche l'informazione su dove si trova la sostanza. I circuiti elettronici come il detonatore di un dispositivo esplosivo sono visibili perché i percorsi dei conduttori non possono essere penetrati dalla radiazione. In questo modo, anche le sostanze sotto il timbro possono essere rilevate in modo affidabile e senza pericolo. La radiazione è anche innocua per il corpo umano.