Processi, costi, qualità

Uer comprendere gli effetti di cui sopra, è necessario prima dare un'occhiata più da vicino ai processi che si svolgono dalla richiesta iniziale del prodotto alla consegna del prodotto al cliente. Bisogna tener conto del fatto che i vari processi si influenzano a vicenda. Queste interrelazioni e interazioni formano un sistema complessivo complesso e sono in gran parte responsabili dei costi di qualità e non qualità.

Specialmente nell'industria automobilistica, con un gran numero di partner di processo, numerose sfide tecnologiche, un forte networking e pronunciate esigenze dei clienti, la consapevolezza dell'influenza reciproca dei processi e la necessità di processi di interfaccia è di centrale importanza. Le debolezze nei processi di sviluppo portano a tassi di errore più alti nella produzione e sul campo, e quindi a costi più elevati. Correggere questi errori, sia internamente prima della consegna che esternamente dopo che si sono verificati presso il cliente, è importante per la soddisfazione del cliente e la sicurezza. Tuttavia, per una prevenzione sostenibile degli errori, l'eliminazione delle cause di errore deve avvenire direttamente nello sviluppo, nella produzione o nell'approvvigionamento.

Le interazioni tra processi e costi rappresentano una rete complessa. La direzione affronta la sfida di dominare questa complessità e di fare un uso ottimale delle risorse limitate dell'azienda.

Modelli di simulazione come supporto decisionale strategico

Nell'approccio qui descritto, i costi e i processi rilevanti per la qualità di un'azienda di esempio dell'industria automobilistica sono identificati, strutturati e astratti in un modello basato su un'analisi dei dati. Successivamente, si valuta la forza delle dipendenze tra i costi e i processi e tra i processi stessi. Il modello di simulazione è usato per convalidare scenari da cui si possono ricavare raccomandazioni per l'azione.

Figura 1 mostra le variabili di input, output e calcolo del modello di esempio. Il punto di partenza è lo status quo dell'azienda, cioè il livello dato dei tipi di costo per processo precedentemente selezionati e rilevanti per la qualità, divisi in tre blocchi di costo (cfr. Figura 2)Inoltre, le qualità del processo così come i fattori di influenza della qualità del processo sui costi e la forza delle influenze tra i vari processi. La qualità del processo è la principale leva di controllo. Il cambiamento della qualità di uno o più processi influenza, a seconda della forza d'influenza data, le qualità dei processi collegati e porta a costi modificati. L'evoluzione dei costi e della qualità dei processi può essere considerata per diversi periodi, poiché l'importanza dei processi può essere diversa in diversi momenti. La qualità del processo è rappresentata nel modello di esempio da una misura relativa, i costi sono valori assoluti.

Di conseguenza, vengono considerati quattro elementi principali, i costi dei tre blocchi di costo e la qualità dei processi. Quando uno o più processi migliorano o peggiorano, si può considerare il cambiamento dei costi in diversi periodi. Per esempio, si potrebbe analizzare la misura in cui il miglioramento del design concettuale aumenta i costi di conformità e se i costi di non conformità e i costi di opportunità diminuiscono. Guardando la somma di questi valori, si può identificare una diminuzione o un aumento dei costi. Inoltre, il

la qualità del processo di altri processi può essere considerata. Questo permetterebbe all'azienda di vedere se e quanto positivamente il miglioramento del design concettuale influisce su altri processi, come i successivi processi di sviluppo, e di prendere provvedimenti se necessario.

Con l'aiuto del modello di simulazione, sono stati testati scenari esemplari che possono sostenere la risposta alle domande critiche per il raggiungimento di un equilibrio ottimale tra qualità e costi.

Quali processi sono decisivi per la qualità e i costi?

La qualità dei prodotti e i costi associati dipendono da molti processi diversi lungo la catena del valore, che hanno diversi gradi di influenza. Il modello è stato utilizzato per identificare i processi più efficaci migliorando la qualità di tutti i processi in modo isolato l'uno dall'altro e poi confrontando l'impatto sulla qualità complessiva e sui costi.

I processi principali possono avere un'influenza significativamente maggiore sui costi totali e sulla qualità totale rispetto ad altri processi e quindi rappresentano leve particolarmente efficaci. Nel modello di esempio, si trovano prevalentemente nei processi di strategia e di gestione. Anche se il prodotto finale non viene creato fisicamente fino alla produzione, alcuni importanti processi decisionali stabiliscono il corso all'inizio del processo di sviluppo del prodotto. Influenzano la qualità finale del prodotto direttamente e indirettamente perché hanno un'influenza significativa sui processi di sviluppo e produzione critici per la qualità. Le aziende dovrebbero identificare i loro processi chiave individuali e tenerli sempre in considerazione quando prendono decisioni critiche per la qualità e per i costi.

Qual è il costo della scarsa qualità del processo?

Una sfida chiave per le aziende è trovare l'equilibrio ottimale tra qualità e costi. Vari modelli di costi di qualità sono considerati in letteratura. Il modello classico presuppone che a un certo livello di perfezione, i costi totali diventano minimi (cfr. Figura 3). Le ulteriori analisi della simulazione si basano sui presupposti di questo approccio.

Da un punto di vista puramente economico, la qualità non dovrebbe costare più dei costi aggiuntivi sostenuti dall'azienda come risultato di una qualità inferiore, ad esempio attraverso i costi di garanzia, la rilavorazione o la perdita di clienti. Quindi, quando il risparmio supera il costo di una qualità superiore? Lo scenario di esempio mostra che i risparmi che portano a una qualità inferiore nei processi chiave possono aumentare notevolmente i costi totali (vedi Figura 4). I costi sostenuti dalla scarsa qualità superano significativamente i risparmi nei processi. Per ridurre le spese, la direzione deve quindi identificare quei processi in cui i costi per le carenze di qualità non sono sproporzionati ai risparmi e vanno a scapito di costi totali più elevati.

Figura 5 mostra un esempio di catena d'impatto per la gestione del rischio. Una minore qualità del processo nella gestione del rischio ha una serie di effetti che alla fine portano a costi più alti e ricavi più bassi.

Quanto dovrebbero essere gli investimenti nella qualità?

Quindi, se una qualità inferiore a volte causa costi aggiuntivi considerevoli, l'investimento in una qualità superiore porta sempre necessariamente a un risparmio? L'analisi dei risultati della simulazione mostra che questo è garantito solo fino a un certo punto, cioè esattamente l'optimum del modello mostrato nella figura 3. Nel caso del test, è stato possibile ottenere un risparmio massimo di 22% migliorando gradualmente la qualità (cfr. Figura 6). Ulteriori investimenti in qualità non ottengono risparmi comparabili, i costi totali aumentano. Le spese aggiuntive superano quindi i risparmi. Le aziende hanno diversi potenziali qui. A seconda della loro situazione di partenza individuale, tuttavia, l'aumento della qualità dal punto di vista dei costi puri beneficia solo il cliente. Le aziende per le quali la qualità è un obiettivo strategico possono investire nella qualità oltre il punto ottimale.

Quando si dovrebbe investire nella qualità?

Gli investimenti nella qualità dovrebbero essere fatti in modo mirato. Questo significa non solo il processo giusto, ma anche il momento giusto. Come mostra lo scenario di esempio, i processi hanno un impatto diverso sulla qualità e sui costi a seconda dei periodi. Mentre l'influenza sui costi totali diminuisce nel tempo grazie al miglioramento della gestione degli obiettivi, la gestione dei prodotti mostra esattamente il corso opposto (vedi figura 7). Questo processo raggiunge un impatto maggiore nei periodi successivi. Per esempio, mentre il miglioramento della gestione degli obiettivi nel periodo 3 aumenta i costi di 0,3%, lo stesso aumento di qualità nella gestione dei prodotti porta a un risparmio di 4,1%. A sua volta, altri processi possono comportarsi diversamente in questo scenario. Per esempio, hanno lo stesso impatto su tutti i periodi o mostrano un modello di impatto parabolico. Al fine di ottenere il maggior impatto possibile per i loro investimenti, le aziende dovrebbero quindi non solo identificare i loro singoli processi principali, ma anche analizzare in quale momento questi processi hanno il loro maggiore impatto.

Outlook

Gli scenari realizzati mostrano che una visione completa dei processi e dei costi può supportare le decisioni strategiche dell'azienda. L'analisi delle strutture interne non solo crea trasparenza sulle strutture dei processi e dei costi rilevanti per la qualità dell'azienda. Fornisce inoltre all'azienda la possibilità di vedere obiettivamente il proprio panorama di processi e costi a livello di gestione, di identificare i processi principali e di ricavare misure mirate per l'ottimizzazione dei processi.