Lista di controllo: 10 errori evitabili nei test di tenuta
Una lista di controllo un po' diversa ruota intorno agli errori evitabili nei test di tenuta. Inficon GmbH ha pubblicato un nuovo e-book di oltre 40 pagine: "Le prove di tenuta dei sistemi di refrigerazione, condizionamento e riscaldamento". Il controllo delle perdite di questi sistemi è una sfida complicata e allo stesso tempo complessa.
La lista di controllo ha lo scopo di aiutare a trovare la giusta metodologia nei test di tenuta. Per esempio, la scelta (sbagliata) del metodo di prova di tenuta, come il metodo del bagno d'acqua, può far sì che il tester manchi le perdite perché non ha considerato la deformabilità e il cambiamento di volume della parte in prova. Inficon ha riassunto gli errori che le aziende possono evitare durante le prove di tenuta in una lista di controllo top 10 degli errori evitabili nelle prove di tenuta.
Errore 1: il metodo sbagliato per il tasso di perdita da testare
Un errore comune con il metodo del bagno d'acqua è che il tester non rileva le bolle anche se c'è una perdita. Problematico: una condizione fondamentale per determinare se una prova di tenuta o un metodo di rilevamento delle perdite è adatto è il tasso di perdita limite. Spesso, però, le aziende non prestano attenzione a questo nella pratica. Per esempio, ispezionano le parti in plastica usando il metodo del decadimento della pressione senza considerare la loro deformabilità e il cambiamento di volume causato dall'aria compressa. I tassi di perdita della prova di tenuta integrale e del successivo rilevamento delle perdite devono corrispondere.
Errore 2: tempo di prova selezionato erroneamente nel processo di produzione
A che punto del processo di produzione ha senso una prova di tenuta? Questo dovrebbe essere considerato con attenzione. Di solito è utile controllare i sottocomponenti prima del loro assemblaggio. Se i componenti pre-assemblati falliscono il test di serie, lo sforzo è significativamente più alto - e il tempo di lavoro investito nel montaggio è perso.
Errore 3: la parte di prova è contaminata
Quanto segue si applica a tutti i metodi di prova: le prove di tenuta dovrebbero essere sempre eseguite su parti di prova completamente nuove. Se un componente era già in funzione prima e, per esempio, riempito d'olio o d'acqua, le piccole perdite possono essersi intasate. Prima di una prova di tenuta, le aziende devono pulire le parti di prova e poi asciugarle.
Errore 4: le variazioni di temperatura non sono prese in considerazione
Per le prove di tenuta integrali basate sul principio della caduta di pressione o sulla misura della pressione differenziale, le fluttuazioni di temperatura sono gravi. Minimi cambiamenti di temperatura possono alterare i tassi di perdita misurabili di diversi ordini di grandezza.
Errore 5: La pressione di prova fluttua
Le aziende dovrebbero sempre riempire il pezzo di prova con la stessa pressione costante durante la prova di tenuta. Si consiglia comunque cautela, poiché per alcuni pezzi di prova il riempimento corretto è possibile solo dopo un'evacuazione preventiva. Nei test con l'elio, per esempio, le concentrazioni di gas tracciante sono ridotte per abbassare i costi dei test.
Errore 6: si sottovalutano le perdite di creep e di groble
Le perdite striscianti consistono in passaggi simili a capillari. Per una prova di successo, è necessario considerare quanto tempo ci vuole perché il gas tracciante elio si distribuisca in modo tale da fuoriuscire anche dalle perdite di creep. Pertanto, ci dovrebbe essere un tempo sufficiente tra il riempimento e il test per essere in grado di identificare in modo affidabile le perdite di scorrimento.
Errore 7: i revisori non sanno come misurare
Per una prova di tenuta integrale, si raccomanda di utilizzare un metodo di misurazione riproducibile invece di fare affidamento solo sulla percezione del tester. Ma bisogna considerare come si misura e con quale mezzo di prova. Per esempio, i tassi di perdita sono specificati per l'aria, ma l'elio ha una viscosità dinamica leggermente superiore all'aria. Pertanto, è necessaria una conversione per il tasso di perdita esatto.
Errore 8: Non c'è calibrazione dell'attrezzatura di prova
Le aziende dovrebbero controllare regolarmente il funzionamento e la precisione di un sistema con una perdita di riferimento (ad esempio una perdita di prova in un capillare di vetro), che causa sempre lo stesso tasso di perdita a causa della sua dimensione definita. Se questo tasso di perdita non è determinato nel test, l'impianto ha un problema.
Errore 9: si trascura la manutenzione dell'attrezzatura di prova
Se le aziende non misurano i tassi di perdita in una stazione di prova per giorni o addirittura settimane che sono superiori a quelli in cui il pezzo in prova supera ancora il test, questo è un segno dell'immensa qualità del prodotto - o anche un indicatore di un impianto di prova non funzionante in modo adeguato. Per questo motivo, le aziende dovrebbero controllare regolarmente i giunti, i tubi, i dispositivi di prova, ecc.
Errore 10: "Possiamo farlo da soli"
Questo è qualcosa su cui dovreste riflettere attentamente. È meglio rivolgersi agli esperti per un consiglio completo. Scegliere il giusto metodo di prova, configurare correttamente l'attrezzatura e rendere i processi di prova il più possibile infallibili e affidabili è una sfida importante - ecco perché si raccomanda un supporto professionale.
I 10 errori più comuni nei test di tenuta sono un estratto dall'e-book gratuito di Inficon, "Leak Testing of Refrigeration, Air Conditioning and Heating Systems - A Guide," che potete scaricare da qui gratuitamente.
