Piano di manutenzione digitale: La pianificazione rende perfetti

Secondo la norma DIN 31051, la manutenzione di macchine e altre attrezzature è una misura di manutenzione di base. L'obiettivo primario rimane quello di garantire le condizioni di destinazione e la sicurezza funzionale delle attrezzature tecniche di lavoro, degli impianti o degli edifici e di mantenerli il più a lungo possibile. Per raggiungere questo obiettivo in modo sistematico e durante il funzionamento continuo, è consigliabile utilizzare un piano di manutenzione. Questo contiene, tra l'altro, le operazioni da eseguire e, oltre alla documentazione classica, le istruzioni per la pulizia, la sostituzione o la lubrificazione di alcune parti di ricambio. In questo modo fornisce ai tecnici degli impianti e degli edifici una buona visione d'insieme nel loro lavoro quotidiano. Poiché ogni macchina, ogni nastro trasportatore e ogni quadro di controllo ha requisiti diversi, tutti hanno naturalmente bisogno di un proprio piano con compiti e specifiche di ispezione individuali. Sebbene molte aziende parlino di Industria 4.0 e di maggiore digitalizzazione, la maggior parte dei responsabili scrive ancora i protocolli di manutenzione nel modo classico, con carta e penna. Per fare il passo nell'era moderna, vale la pena affidarsi a una soluzione software e implementarla nelle operazioni quotidiane.

Manutenzione contro i rischi e gli effetti collaterali

Nel migliore dei casi, controlli di manutenzione regolari evitano costi di assistenza elevati in caso di malfunzionamento o guasto improvviso. Inoltre, però, offrono anche altri vantaggi che si rivelano molto utili durante il funzionamento continuo e giustificano sempre l'impegno che i controlli regolari comportano. Con la manutenzione periodica, le aziende si assicurano che le loro attrezzature e macchine interne siano mantenute il più a lungo possibile. In questo modo, la produzione può continuare in modo sostenibile senza ostacoli e, allo stesso tempo, i responsabili possono ridurre i costi che altrimenti verrebbero sostenuti. Oltre a ottimizzare le operazioni, questo approccio spesso riduce il rischio di infortuni dei dipendenti. Questa maggiore sicurezza ed efficacia si traduce in un minor numero di problemi, colli di bottiglia o errori nel processo di lavoro quotidiano.

Piano di manutenzione: Una volta con tutto e per andare, per favore

I piani di manutenzione consentono un'organizzazione efficiente e garantiscono la sicurezza della produzione per molte aziende. In questo contesto, tuttavia, si pone la questione di quali informazioni debba effettivamente contenere un piano di manutenzione efficace. In primo luogo, sono particolarmente importanti le informazioni generali che includono i dati chiave della macchina o dell'apparecchiatura in questione - ad esempio, la denominazione del sistema, il tipo, l'ubicazione, il tipo di utilizzo o il periodo di acquisizione. Solo sulla base di questi dati i responsabili possono effettuare un'ispezione adeguata. Inoltre, vi sono ovviamente dei requisiti per documentare la manutenzione. Anche i compiti speciali che devono essere svolti in questo corso trovano posto qui. Un programma memorizzato digitalmente che includa intervalli o priorità specificate e le relative persone responsabili facilita naturalmente il lavoro, ma deve sempre corrispondere allo stato attuale per fornire un'assistenza reale.

Sinfonia digitale o solo musica del futuro?

Per portare le operazioni nel 21° secolo in termini di manutenzione, è consigliabile utilizzare un supporto digitale per questa documentazione. In questo modo è possibile fissare o gestire gli appuntamenti direttamente online, e i responsabili possono essere avvisati automaticamente via e-mail quando è previsto un intervento di manutenzione. Inoltre, questo software consente di eseguire le ispezioni stesse in modo digitale e di compilare tutti i campi importanti, comprese le foto richieste. In questo modo, i responsabili si risparmiano un sacco di scartoffie o documenti confusi e possono facilmente tenere traccia di tutte le attrezzature, dagli estintori alle linee di produzione, con una sola occhiata. Inoltre, le istruzioni operative memorizzate consentono ai dipendenti esterni di risolvere in modo semplice e rapido eventuali problemi che possono sorgere durante l'ispezione. In caso di emergenza, questo software consente anche di creare un'attività con livelli di priorità, in modo che i manager possano porre rapidamente rimedio a un'emergenza imminente. Grazie al supporto digitale per la manutenzione, i guasti e i malfunzionamenti possono essere rapidamente risolti o addirittura completamente evitati.

Autore:
Carsten Müller è amministratore delegato di Echt! Smart Work GmbH e un esperto di processi di collaudo e manutenzione intelligenti. Per ulteriori informazioni, consultare il sito www.echt-smartwork.de.