Informazioni ottiche: Un nuovo sistema di telecamere ottimizza i processi di lavorazione

"I tempi di fermo del sistema dovuti a collisioni tra utensili, pezzi e altri componenti della macchina utensile possono costare rapidamente diverse migliaia di euro", afferma l'amministratore delegato di Rotoclear Florian Friedrich. "Tuttavia, tali urti non sempre causano danni immediati: le cosiddette collisioni morbide portano a lungo termine a imprecisioni durante la lavorazione, riducendo così la qualità dei pezzi finiti." Aumenta anche l'usura degli utensili, che a sua volta comporta intervalli di manutenzione più frequenti e costi di manutenzione più elevati. Molte aziende si sono già specializzate nella riduzione di queste fonti di errore e nell'ottimizzazione dei processi all'interno delle macchine CNC, ad esempio dotando il sistema di una complessa tecnologia di sensori e dotando il mandrino di speciali sistemi di protezione.

"Tuttavia, questi approcci sono complessi, costosi e ignorano un problema più grande", spiega Friedrich. "Perché l'interno di molte macchine utensili come i centri di lavoro è una sorta di scatola nera". I trucioli metallici volanti non solo ostruiscono la vista dell'utensile e del pezzo. Diventano anche pericolosi proiettili che possono causare danni considerevoli all'interno della macchina. Anche gli spruzzi di refrigeranti e fluidi lubrificanti offuscano le finestre delle macchine tradizionali e impediscono una visione chiara dei processi all'interno della macchina. Per questo motivo, molte aziende dotano le cabine delle loro macchine CNC di speciali finestre di visualizzazione rotanti. Questo principio di funzionamento, originario dell'industria navale, consente di vedere dall'esterno i processi che si svolgono all'interno. Tuttavia, la qualità dell'analisi ottica degli errori dipende in larga misura dalla competenza e dall'esperienza dell'operatore della macchina e può essere effettuata solo in tempo reale.

Il sistema di telecamere può essere montato per la prima volta sulla fantina mobile

Per porre rimedio a questa situazione e generare un nuovo potenziale per l'ottimizzazione dei processi, Rotoclear ha sviluppato uno speciale sistema di telecamere in grado di resistere alle condizioni difficili all'interno delle macchine CNC e di fornire immagini nitide con una risoluzione fino a 4K. "La sfida più grande è rappresentata dai continui spruzzi di lubrificante e olio di raffreddamento, che distruggono i dispositivi di registrazione convenzionali e persino le telecamere di azione apparentemente robuste nel giro di pochi giorni o ore", spiega Friedrich. La vera particolarità non risiede quindi tanto nel design robusto, che offre poca superficie di attacco e quasi nessuno spazio per la formazione di nidi di trucioli, quanto piuttosto nella finestra di visualizzazione a rotazione rapida in vetro infrangibile, che si trova davanti all'obiettivo. Il produttore utilizza quindi un concetto consolidato: La forza centrifuga generata dalla rotazione proietta verso l'esterno le gocce e i corpi estranei solidi, in modo che la lente rimanga sempre libera e pulita.

Con un massimo di due teste di telecamera per unità di controllo, è possibile registrare simultaneamente diversi angoli di visione in modalità picture-in-picture: in Top View dal soffitto, in Side View dalla parete e persino dalla prospettiva dell'utensile, la cosiddetta Tool View. Questo perché la testa della telecamera Rotoclear C2 può essere montata direttamente sul cannotto di testa nelle immediate vicinanze dell'utensile. A tal fine, il suo design è stato appositamente adattato alle accelerazioni che si verificano in quel punto, che generano forze giroscopiche in combinazione con il disco rotante. È inoltre dotato di un sensore di posizione integrato che compensa i movimenti della testa dell'utensile. "Questo offre agli operatori delle macchine, e a chiunque sia interessato, l'opportunità di osservare da vicino i processi di lavorazione in cabine di grandi dimensioni o in cavità profonde del pezzo", aggiunge Friedrich.

I dati di immagine ad alta risoluzione consentono un'analisi dettagliata dei guasti

I dati delle immagini digitali provenienti dalla cabina dello stampo vengono trasmessi all'unità di controllo con una risoluzione fino a 4K a 30 fps. Da qui, possono essere trasmessi in diretta via HDMI, TCP/IP o RSTP e memorizzati in una galleria multimediale chiaramente organizzata. L'accesso è possibile da qualsiasi luogo tramite il protocollo Internet, in modo che anche i dipendenti che lavorano da casa possano dare un'occhiata critica all'interno della macchina e contribuire direttamente all'ottimizzazione dei processi di lavorazione, se necessario. "Se volete migliorare i processi all'interno dei vostri sistemi CNC, dovete prima assicurarvi di avere le informazioni visive necessarie come base per l'analisi degli errori", riassume Friedrich. "Il Rotoclear C2 fornisce questi dati preziosi in modo affidabile, ad alta risoluzione e anche da prospettive completamente nuove grazie al montaggio sul mandrino dell'utensile".

Fonte: www.rotoclear.com