Il meglio dei due mondi

Con il titolo "The next stage of digital transformation in Germany: With cloud PLM to more product innovation and efficiency", un nuovo studio della società leader nella ricerca di mercato e nella consulenza IDC descrive i progressi attuali nelle aziende manifatturiere e fornisce suggerimenti su come il potenziale di innovazione digitale possa essere ulteriormente sviluppato. Il white paper, commissionato da Dassault Systèmes, si basa su un'indagine condotta su 100 manager tedeschi di IT e business unit e descrive i risultati in relazione alle dimensioni dell'azienda, alle principali aree di attività, al settore e alle business unit. Nel novembre 2017, questo studio è stato presentato per la prima volta al 3DEXPERIENCE Forum di Lipsia.

Dopo notevoli problemi di dentizione con le iniziative iniziali di digitalizzazione, il 2017 sembra essere l'anno della svolta di Industria 4.0. Oggi, un'azienda su due intervistata ha già attivato progetti di Industria 4.0 per le operazioni al fine di ottimizzare i processi o ottenere miglioramenti nell'efficienza. "I dipendenti dei vari dipartimenti confermano che questo maggiore livello di maturità è stato raggiunto in molti luoghi anche con l'aiuto di una piattaforma dati uniforme che ha migliorato lo scambio di informazioni", riferisce Mark Alexander Schulte di IDC. Se, per esempio, una forma sfavorevole di un pezzo porta ripetutamente a problemi durante la produzione, questa informazione può essere "riportata" allo sviluppo del prodotto molto più facilmente. In questo modo, i cambiamenti possono essere fatti molto più rapidamente.

Integrare i dati distribuiti
Tuttavia, c'è ancora un grande potenziale di miglioramento in quasi tutte le aziende lungo l'intero processo di creazione del valore. Per esempio, il 90% degli intervistati riferisce che ancora oggi è necessario troppo tempo per il coordinamento tra i dipartimenti e le fasi del processo nella loro azienda. Uno dei motivi è il cosiddetto silos di dati che si crea quando si usano sistemi software completamente diversi. Spesso ci sono anche piccoli file in cui gli impiegati hanno memorizzato le loro esperienze di reparto. Tutti questi dati devono essere integrati e collegati passo dopo passo.

Tuttavia, Schulte vede anche una sfida organizzativa: "Perché i dipendenti devono davvero essere coinvolti in questi processi. Questo è l'unico modo per incoraggiarli a condividere la loro esperienza con i loro colleghi e a coordinare i loro sforzi. "Una trasformazione digitale di successo può avere successo solo se le persone sono messe al centro", aggiunge Andreas Barth, Managing Director EuroCentral di Dassault Systèmes. Le aziende hanno quindi bisogno di creare un ambiente in cui la conoscenza precedentemente distribuita può essere efficacemente condivisa, con una piattaforma integrativa che permetta la cultura dell'innovazione all'interno dell'azienda e in tutto l'ecosistema, "in modo che il processo decisionale decentralizzato e la capacità dei dipendenti di auto-organizzarsi e svilupparsi ora diano il tono. Una grande opportunità per le aziende e i dipendenti!"

Anche l'uso di queste piattaforme PLM si è ampliato notevolmente. Lo studio cita cifre di applicazione attuali, per esempio 51 % nei dipartimenti di sviluppo, 40 % nella preparazione della produzione, 35 % nella produzione e 34 % nell'area di manutenzione/assistenza. Secondo Schulte, questa disponibilità di informazioni crea dinamiche completamente nuove, specialmente quando partner e clienti sono coinvolti anche come fornitori di know-how. La maggior parte delle aziende intervistate vede quindi uno scambio di informazioni senza complicazioni con il loro ecosistema composto da fornitori, partner e clienti come la prossima importante funzione PLM.

IDC ritiene che il PLM si evolverà in una piattaforma di innovazione di prodotto in modo che le nuove idee possano essere avviate da tutti gli attori interni ed esterni e non solo dai reparti di sviluppo. Inoltre, la qualità integrata e le informazioni di servizio sui difetti dei prodotti o il feedback dei clienti saranno in grado di fluire. Questa integrazione degli stakeholder esterni sta diventando sempre più importante anche in termini di questioni di sostenibilità con i loro complessi profili di requisiti, per esempio quando si considera l'uso efficiente delle risorse dei materiali.

Stato dell'arte con il cloud
Con questi compiti ampliati, però, aumentano anche le richieste al sistema PLM utilizzato, rendendo necessario un lavoro di adattamento permanente. Sembra quindi più vantaggioso ottenere il software PLM dal cloud invece che dal data center dell'azienda (on-premise), il che riduce significativamente lo sforzo richiesto per impostare e mantenere il sistema. Inoltre, nuove funzionalità sono aggiunte automaticamente attraverso aggiornamenti regolari, in modo che lo stato dell'arte sia garantito in ogni momento. Inoltre, i costi sono complessivamente ridotti - un grande vantaggio soprattutto per le aziende di medie dimensioni.

Secondo IDC, questi vantaggi corrispondono anche alle idee dei decisori nella scelta del software PLM. Schulte aggiunge: "Soprattutto i pionieri più veloci nella direzione del 4.0 stanno già usando il PLM dal cloud, quindi c'è ovviamente una connessione qui.

Non è quindi sorprendente che il 56% delle aziende intervistate oggi ottenga almeno alcuni dei loro servizi PLM dal cloud. IDC presume quindi che questo modello di approvvigionamento cloud che accelera l'innovazione si svilupperà nel medio termine nel modello di architettura IT de facto della trasformazione digitale. È anche vantaggioso per l'archiviazione dei dati indipendente dal luogo. Tuttavia, nel caso dei modelli CAD, per esempio, di solito devono essere trasferiti volumi molto grandi di dati, il che può rallentare i processi in determinate circostanze.

Sistemi ibridi
D'altra parte, le questioni di sicurezza continuano ad essere un contro-argomento. "Tuttavia, si dovrebbe tenere a mente che qualsiasi fuga di dati avrebbe un grave impatto sul core business di un fornitore", contesta Schulte. "Oserei quindi dire che i dati sono più sicuri con un provider che in molte aziende in loco; perché qui vengono implementati standard di sicurezza che molte aziende possono raggiungere solo con grande difficoltà da sole". La maggior parte dei responsabili IT e delle unità aziendali considera il regolamento generale sulla protezione dei dati dell'UE come un insieme efficace di regole per l'uso sicuro dei servizi cloud. Tuttavia, l'83% degli intervistati considera importante l'archiviazione dei dati in Germania. "Inoltre, non è possibile per la maggior parte delle aziende passare al funzionamento del cloud in breve tempo a causa delle strutture delle loro applicazioni PLM esistenti, che spesso sono cresciute nel corso di molti anni", dice Mark Schulte. Non c'è quindi da aspettarsi una fine improvvisa di tutte le installazioni PLM esistenti nel centro dati dell'azienda.

Secondo IDC, un approccio ibrido di servizi cloud e on-premise che combina i vantaggi di entrambi i modelli prevarrà quindi in molte aziende nei prossimi anni. Ecco perché si consiglia ai responsabili di continuare a cercare il rapporto ottimale che è attualmente possibile. "Stiamo sperimentando che l'interesse dei nostri clienti tedeschi nell'utilizzo della piattaforma 3DEXPERIENCE nel cloud sta crescendo sempre di più, soprattutto nelle aziende di medie dimensioni", aggiunge Andreas Barth, "soprattutto l'integrazione diretta dei fornitori è rapidamente possibile con una soluzione cloud. Se si preferisce un approccio ibrido, lavoriamo con i nostri clienti per sviluppare soluzioni su misura che soddisfino le loro esigenze individuali.

Infine, lo studio ci ricorda che il prossimo futuro, in particolare, sarà decisivo per le aziende industriali per sapere se saranno tra i vincitori della trasformazione digitale. Ecco perché dovrebbero continuare a rafforzare il loro impegno.