Fraunhofer presenta una stazione di prova flessibile con cobot

I robot collaborativi (cobot) sono considerati una tecnologia chiave nel settore. I robot, la maggior parte dei quali è dotata di tecnologia AI e di sensori, lavorano insieme all'uomo sul luogo di produzione e consentono concetti di automazione flessibili e intelligenti. In tempi di dimensione dei lotti 1, catene di fornitura fragili e normative in continua evoluzione, questo rappresenta un enorme vantaggio competitivo. Il Fraunhofer IEM presenterà quella che descrive come una soluzione cobot particolarmente flessibile alla Hannover Messe 2024, che si terrà dal 22 al 26 aprile. Insieme a Diebold Nixdorf e Verlinked, i ricercatori del Fraunhofer hanno sviluppato un robot di ispezione nell'ambito del progetto OWL CogeP (Cobot-supported inspection stations for intelligent technical systems): I dipendenti utilizzano il robot per verificare in modo rapido e accurato la qualità dei pannelli di controllo ATM e per riattrezzarlo facilmente per nuovi compiti di ispezione.

Ispezione di qualità supportata dall'intelligenza artificiale

Per controllare i pannelli di controllo, il braccio robotico supportato da sensori guida una telecamera sui componenti, sui pezzi o sui prodotti da analizzare da diverse angolazioni. La valutazione delle immagini supportata dall'intelligenza artificiale analizza la qualità, quindi il robot guida la telecamera sul prodotto successivo. Se il software di analisi rileva dei difetti, come una vite avvitata in modo incompleto o una connessione instabile, il sistema avvisa i dipendenti responsabili, che possono correggere l'errore in modo rapido e mirato. Oltre alla produttività nella produzione, anche i dipendenti traggono vantaggio dalla soluzione Cobot. Eugen Djakow, Group Manager per l'automazione e la tecnologia di produzione del Fraunhofer IEM, afferma: "L'ispezione visiva manuale nella produzione è un compito monotono, faticoso e soggetto a errori per i dipendenti. Il robot di ispezione svolge tali compiti in modo rapido e affidabile. Questo rende anche il lavoro degli addetti alla produzione più interessante e meno monotono".

La piattaforma IoT consente un'ampia gamma di scenari di test

Il punto forte della soluzione è la combinazione del robot di ispezione con una piattaforma IoT. Questa funge da centro dati in tempo reale, assegna i compiti di ispezione, ne memorizza i risultati e raccoglie i dati tra i robot e gli ordini. Ciò consente di ottimizzare ulteriormente i processi di ispezione. I dati raccolti possono anche essere utilizzati per adattare l'ispezione a una nuova versione del prodotto senza alcuno sforzo di programmazione. L'ispezione deve solo essere leggermente aggiornata per le nuove varianti di un prodotto. "Le stazioni di prova supportate da Cobot possono raccogliere tutti i dati di prova e di funzionamento nella piattaforma IoT centrale e recuperarli in tempo reale. Ciò consente alle aziende di riconfigurare le proprie routine di test per soddisfare nuovi requisiti senza costose conversioni o investimenti. Il sistema funge quindi da strumento universalmente applicabile per qualsiasi scenario di test", aggiunge Djakow.

Vantaggi per le PMI: integrazione flessibile delle postazioni cobot nella produzione

La soluzione cobot presentata è adatta non solo per i processi di test, ma anche per l'assemblaggio, il commissionamento e l'assistenza generale in fabbrica. Questa soluzione dovrebbe anche consentire alle PMI di integrare le postazioni di lavoro cobot nei processi produttivi esistenti in modo economico e con poco sforzo. Ciò significa che anche loro possono modificare la produzione con breve preavviso o adattarla a piccole quantità o addirittura alla produzione di singoli articoli.

Fonte e ulteriori informazioni: Istituto Fraunhofer per la progettazione meccatronica IEM