Controllo di qualità efficiente e affidabile

bsb-label GmbH è uno dei due clienti pilota in cui BST eltromat ha potuto mettere alla prova il suo sistema di videosorveglianza POWERScope 5000 nell'uso pratico. Come produttore di etichette in rotolo di alta qualità, bsb-label copre una gamma particolarmente ampia di esigenze di mercato. Stampa tipografica, serigrafica, flessografica e digitale - con le sue dieci macchine da stampa che utilizzano diverse tecnologie, lo specialista di etichette in rotolo con sede a Bielefeld è in grado di offrire ai suoi clienti tutto il necessario per etichettare, contrassegnare e decorare i prodotti. "In otto delle nostre dieci macchine da stampa, i sistemi di guida del nastro di BST eltromat garantiscono un perfetto rendimento dei materiali da stampare", nota Brigitte Alers, managing partner dell'azienda. "Inoltre, usiamo sistemi video di questo produttore per controllare la qualità di stampa in tre delle nostre macchine". I sistemi BST eltro-mat sono anche utilizzati alla bsb-label nelle fustellatrici ad alta velocità della Feldbaum + Vogt e nelle macchine di finitura della Grafisk Maskinfabrik.

La collaborazione tra le due aziende risale al 2008. Allora la bsb-label ha fatto sostituire i sistemi di controllo dei bordi della bobina e di monitoraggio video esistenti nella sua macchina da stampa flessografica a nastro stretto del produttore svizzero Gallus ECS 340 con soluzioni della BST eltromat. Nel corso degli anni, la partnership si è intensificata e ha raggiunto un picco temporaneo alla fine del 2014 con un sistema di ispezione SHARK 4000 LEX 100%. Questo è usato in una macchina convertitrice che bsblabel usa principalmente per ispezionare grandi rotoli di etichette. SHARK 4000 LEX è dotato di master, che il sistema di ispezione 100% utilizza per controllare se tutte le etichette sui rotoli corrispondono ai riferimenti e se anche le griglie sono state staccate correttamente. In caso contrario, gli errori vengono rimossi manualmente dal processo.

Una vera partnership
Nella primavera del 2016, BST eltromat ha finalmente chiesto se bsb-label fosse una delle due aziende al mondo interessate al beta testing del sistema di monitoraggio video digitale POWERScope 5000, che all'epoca era una novità assoluta. Nell'agosto 2016, questo è stato installato nella Gallus ECS 340, che bsb-label utilizza per produrre una vasta gamma di diverse etichette a bobina. "Molti clienti si aspettano che controlliamo i loro prodotti al cento per cento. Rotoli di etichette impeccabili sono un prerequisito per poter sfruttare appieno la produttività delle loro macchine", afferma Peter Bellmann, responsabile del reparto stampa di bsb-label, sottolineando l'eccezionale importanza della garanzia di qualità nella produzione di etichette in rotolo. In vista di questa esigenza del mercato, la tecnologia più moderna è appena sufficiente. Pertanto, una prova pratica del nuovo POWERScope 5000 si adattava perfettamente al concetto di bsb-label.

Il POWERScope 5000 è stato sviluppato da zero da BST eltromat, dove il team responsabile ha analizzato e messo in discussione i singoli dettagli tecnici della precedente versione POWERScope 4000. A partire dalla traversa su cui la telecamera è montata e posizionata nelle macchine da stampa, attraverso la telecamera fino al software, compresa l'interfaccia utente - tutti i componenti principali dovevano essere migliorati. Alla fiera drupa 2016, BST eltromat ha finalmente presentato il nuovo sistema per processi di stampa a larghezza stretta e media.

Facilità d'uso ulteriormente migliorata
In considerazione della diversità e della complessità delle esigenze del mercato, bsb-label dà grande valore alla facilità d'uso dei suoi sistemi di produzione. "BST eltromat ha ridotto l'interfaccia utente del nuovo sistema di monitoraggio video alle funzioni essenziali, rendendolo così particolarmente chiaro", afferma Daniel Diesselhorst, responsabile degli acquisti strategici presso bsb-bentlage, riconoscendo i progressi fatti con il POWERScope 5000. Gli operatori della macchina dell'azienda devono solo inserire alcuni parametri dell'ordine nel menu, come le lunghezze e le larghezze del formato. Possono farlo sia tramite i tasti di accesso rapido sulla tastiera esterna o tramite il monitor multi-touch. La tastiera esterna può essere installata in modo flessibile nelle macchine da stampa a seconda delle condizioni spaziali e delle esigenze del cliente.

Inoltre, il POWERScope 5000 allontana le fasi di lavoro dagli operatori della macchina. "Per esempio, possiamo salvare le posizioni della telecamera, comprese le sezioni dell'immagine, lo zoom e altre impostazioni, e richiamarle in qualsiasi momento. La telecamera si sposta quindi automaticamente nelle posizioni desiderate. I nostri operatori non hanno bisogno di più di uno o due minuti per ogni lavoro per impostare il sistema", dice Bellmann. Con tre o cinque cambi di lavoro al giorno su questa macchina, questo significa un enorme risparmio di tempo e di costi nel corso dell'anno.

Qualità sempre sotto controllo
Con la funzione split-screen, gli operatori della macchina possono confrontare le immagini dal vivo della produzione con le immagini di riferimento sul monitor multi-touch largo 21,5 pollici e confrontarle con le immagini dal vivo. Lo zoom elettronico permette un ingrandimento senza distorsioni delle sezioni dell'immagine. Questo permette agli operatori della macchina di visualizzare dettagli specifici delle etichette stampate, come la qualità del registro, e di rilevare in modo affidabile qualsiasi irregolarità grazie all'eccellente qualità dell'immagine del sistema video. Anche i contorni della fustellatura sono chiaramente visibili sulle immagini. La fotocamera digitale offre un'alta risoluzione, mentre il flash LED ad alte prestazioni illumina uniformemente le tele di materiale. La tecnologia LED offre il vantaggio che l'intensità dell'illuminazione rimane stabile a lungo termine. E con lo zoom elettronico, inoltre, non ci sono più parti soggette a usura che potrebbero dover essere sostituite in seguito a seconda dello stress della fotocamera.

Nuovi compiti ancora e ancora
Bisogna ammettere che il test è stato completato da tempo. Tuttavia, bsb-label continua ad avvicinarsi a BST eltromat con nuovi requisiti. Bellmann: "Ci piace sfruttare l'opportunità di poter esprimere dei desideri". Per esempio, un cliente richiede uno spazio di esattamente dieci millimetri tra l'inizio dell'immagine sulle etichette e il loro bordo. BST el-tromat sta attualmente lavorando su una soluzione che permetterà agli operatori delle macchine di bsb label di vedere a colpo d'occhio e in modo affidabile se stanno rispettando questo requisito del cliente. "Il dipartimento di sviluppo di BST eltromat ci contatta regolarmente per chiederci se abbiamo nuove esigenze", dice Alers, lodando l'impegno dell'azienda.

Alla fine, bsb-label convertirà anche altre delle sue macchine da stampa al nuovo sistema di monitoraggio video. Il design compatto dell'unità di ripresa giocherà un ruolo in questa decisione, poiché offre il vantaggio di occupare poco spazio nelle macchine da stampa. Inoltre, bsb-label sta considerando l'uso di un sensore ad ampio raggio di BST eltro-mat nel prossimo futuro. Questi sensori con campi di misurazione fino a 460 mm offrono la possibilità, per esempio, di ottimizzare la guida del nastro con larghezze di nastro variabili - è qui che i sensori dei classici sistemi di guida dei bordi del nastro raggiungono i loro limiti.

La qualità di stampa non è più un mal di testa
Diesselhorst: "Abbiamo sempre chiesto ai nostri clienti le loro esigenze e solo allora investiamo nella tecnologia delle macchine appropriate. "In definitiva, molti clienti non sono interessati alle macchine su cui vengono fabbricati i loro prodotti. Per loro, solo i risultati sono importanti. Soprattutto con le consegne just-in-time direttamente alla produzione del cliente, la qualità costante è anche un criterio di affidabilità. "Abbiamo allineato il nostro processo di produzione in modo tale che i nostri clienti possano produrre in modo affidabile anche durante i loro turni di notte", nota Diesselhorst. "Con le alte velocità di produzione delle nostre macchine da stampa, i nostri stampatori hanno bisogno di sistemi che rilevino in modo affidabile la qualità della stampa, compreso il registro. I sistemi di BST eltromat funzionano così bene che non dobbiamo più preoccuparci della qualità di stampa", dice Bellmann, riassumendo l'esperienza di bsb-label con la tecnologia del suo fornitore. Le etichette difettose non raggiungono più il cliente. Per i clienti particolarmente esigenti, come quelli dell'industria automobilistica, i sistemi rendono anche facile per bsb-label documentare il processo di assicurazione della qualità.