Come le aziende industriali stanno implementando la digitalizzazione

La digitalizzazione è arrivata nell'economia e nella società. Perché non si può scappare da esso, bisogna adattarsi ad esso. Con cautela alcuni, con coraggio altri, gli imprenditori lo stanno facendo. Il livello di penetrazione varia ancora. Coloro che devono adattare il loro modello di business dal mercato per rimanere competitivi sono certamente in vantaggio. Ma ci sono anche pionieri, comprese le PMI progressiste, che lo stanno attuando in modo proattivo.

Quattro pietre miliari nella procedura
Queste aziende stanno sfruttando le opportunità offerte dalla digitalizzazione adattando e sviluppando i loro sistemi e processi di conseguenza. Migliorare, strutturare, semplificare, standardizzare, rendere trasparente, permettere l'accesso: Questi sono i compagni cruciali di questo. In questa trasformazione, di solito fissano le seguenti pietre miliari:

• Si creano i prerequisiti tecnici investendo nell'infrastruttura ICT. Perché: niente funziona senza una tecnologia adeguata.
• Riconoscono la necessità di avere specialisti di software che possano fare il lavoro. Perché: applicare è una cosa, programmare è un'altra.
• Permettono ai loro dipendenti di utilizzare gli strumenti creati al livello appropriato. Dopo tutto, la digitalizzazione riguarda tutti.
• Tuttavia, i dipendenti ben istruiti usano l'infrastruttura e il software in modo ottimale solo se si divertono a usarli. E solo ciò che è convincente è piacevole. In questo modo, queste aziende aprono la porta a una nuova cultura del lavoro che si estende ben oltre l'ICT. Dopo tutto, solo ciò che è convincente può motivare.

Quattro esempi dalla pratica industriale
Molte aziende sono a buon punto in questo processo di cambiamento. Lo osserviamo anche nel corso dei nostri audit delle aziende industriali certificate SQS. Quattro esempi illustrano come i processi vengono digitalizzati nella pratica. Concretamente!

Agathon AG, Bellach
L'imprenditore e CEO Michael Merkle continua a guidare la digitalizzazione in Agathon (200 dipendenti) integrando le possibilità dell'Industria 4.0. Dice: "Già oggi è possibile ottenere 300 dati dai nostri impianti per un'ulteriore elaborazione. Le applicazioni esistenti come il flusso delle parti, la qualità, il servizio basato sulla "manutenzione predittiva" vengono perfezionate. Alla EMO di Hannover nel settembre 2017, Agathon ha presentato ulteriori innovazioni in termini di produttività della macchina. Per noi, qualità significa, da un lato, la massima precisione in un campo di tolleranza di un millimetro.

millesimi di millimetro, in modo continuo e costante. D'altra parte, però, anche un'operatività intuitiva e semplice e un servizio mondiale, con tempi di risposta che soddisfano le aspettative del cliente. Inoltre: Le macchine Agathon sono compatibili all'indietro. Chi sostituisce una macchina esistente con una di ultima generazione beneficia del fatto che la nuova macchina 'capisce' i programmi della vecchia macchina e che gli utensili delle vecchie macchine possono essere utilizzati anche sulle nuove".

LCA Automation AG, Küssnacht a.R.
L'imprenditore e CEO Dr. Christoph A. P. Rennhard ha "spinto fortemente" la digitalizzazione nella sua azienda con 100 dipendenti, come sottolinea. "Il nostro vantaggio come specialisti dell'automazione è che abbiamo tutte le competenze in casa: Connessioni di database, valutazioni del consumo di energia, reti di comunicazione all'interno dell'azienda, ma anche ai clienti attraverso i cosiddetti sistemi di monitoraggio o di accesso remoto. In LCA, l'HMI (Human Machine Interface) è sviluppato appositamente per il cliente. Questo include una valutazione che copre l'intero impianto. Il nostro HMI è un touch screen che può comunicare informazioni sull'impianto a diversi livelli: livello dell'operatore (informazioni sulla produzione: tipo, numero di pezzi, tassi di scarto), livello del direttore dell'impianto (produttività, confronto per turno, pianificazione futura) e livelli speciali per il software (lettura delle memorie di errore, ecc.). Abbiamo strutture in cui le cifre chiave della produzione sono scritte in una banca dati e un software che valuta le cifre statisticamente. Questo è usato per documentare il controllo del processo. Questa è un'applicazione tipica. Da un po' di tempo a questa parte, effettuiamo il controllo del processo tramite la valutazione dei dati di azionamento degli azionamenti e i controlli visivi tramite telecamere. I dispositivi di oggi, specialmente i tablet, offrono una vasta gamma di opzioni per visualizzare e valutare questi dati.

Trisa AG, Triengen
Secondo l'imprenditore e CEO Adrian Pfen-niger, Trisa ha raggiunto "un alto livello di digitalizzazione". Egli illustra questo orientamento strategico dell'azienda familiare di lunga data con 1000 dipendenti con tre esempi: "In primo luogo, abbiamo già una densità straordinariamente alta di robot industriali. Fortunatamente, siamo stati in grado di raggiungere questo livello durante un periodo di crescita, e allo stesso tempo abbiamo anche aumentato il numero di dipendenti. Stiamo perseguendo coerentemente questo percorso. Siamo aiutati in questo dalla nostra volontà di sperimentare e dalla nostra vicinanza all'innovazione.

Secondo: il nuovo magazzino a scaffalature alte è in funzione da più di un anno - un ottimo esempio di digitalizzazione. Funziona in modo completamente automatico e si ottimizza di notte.

Terzo: In un'importante iniziativa, siamo in procinto di attuare ulteriori passi di digitalizzazione negli anni dal 2017 al 2019. In termini di manodopera IT, abbiamo un vantaggio, perché il nostro core business ha sempre richiesto tecnologie di alto livello. Anche nei primi tempi dell'informatizzazione, Trisa era all'avanguardia. I robot industriali sono stati aggiunti più tardi. Qui abbiamo acquisito una grande conoscenza".

Thermoplan AG, Weggis
Adrian Steiner, CEO e partner del produttore di macchine da caffè Thermoplan con 290 dipendenti: "Per anni, le nostre macchine hanno comunicato tramite un cloud al cliente finale e a noi in fabbrica - in tutto il mondo. Con 97 % di esportazioni e macchine installate in 72 paesi, questo è necessario. Solo Starbucks ha circa 50.000 macchine in funzione. Per garantire l'affidabilità, abbiamo bisogno di informazioni dalle macchine (usura, esigenze di servizio, ecc.) e di una rete intelligente. L'affidabilità è un vantaggio specifico. Il cliente finale di Starbucks vuole avere il suo caffè rapidamente e nell'esecuzione e qualità desiderata senza fare la fila. Anche il processo di ordinazione e il pagamento stanno diventando sempre più intelligenti.

L'intelligenza ha in realtà due aspetti: In primo luogo, Starbucks può fare offerte speciali ai consumatori (per esempio, il caffè del giorno). La macchina del caffè funziona come un centro di scambio dati. Con i dati che ci servono, possiamo sviluppare macchine sempre migliori. Secondo: Il sistema di ordinazione è in rete e accelerato. Una macchina è composta da 1200 componenti. Se Starbucks apre una nuova caffetteria, le informazioni dell'ordine vanno direttamente ai nostri fornitori attraverso il sistema ERP. I processi logistici associati (per esempio "just in time", tracciabilità, ecc.) stanno diventando sempre più importanti.

In sintesi: concentrandosi su macchine e clienti, Thermoplan è molto avanti con la 4.0. In termini di processi interni, stiamo lavorando alla nostra visione futura di "flusso di materiale automatizzato con logistica collegata". C'è molto potenziale in questo".