Benchmark per la garanzia di qualità

Anche quest'anno, la tendenza si sposta ulteriormente nella direzione della tecnologia di misurazione della produzione. Questo significa che la tecnologia di misurazione viene integrata sempre più vicino o direttamente nell'ambiente di produzione. Questo significa che gli interventi di controllo per correggere i processi di produzione possono avvenire ancora più velocemente.

Più vicino alla produzione
Con l'Atos Capsule, GOM ha ampliato la sua serie Atos con un nuovo sensore a proiezione di frange per il rilevamento dell'intera superficie delle geometrie sagomate dei componenti. Grazie al suo innovativo design della custodia, il sensore è protetto dalla polvere e dagli spruzzi d'acqua. Questo significa che il sensore è adatto anche per ambienti più difficili, per esempio direttamente nell'ambiente industriale. Come per l'Atos II TripleScan, i campi di misura di questo sistema possono essere modificati. Il sensore può essere utilizzato automaticamente nella macchina di misura standardizzata Atos Scanbox per misurazioni e ispezioni. Il sistema viene utilizzato non solo per la creazione di deviazioni di superficie al CAD, ma anche per il controllo di dimensioni, forma e posizione.

Saldamente sotto controllo
Il dispositivo di serraggio universale introdotto da Maprox, chiamato 3D-Flex-Fix, risolve un problema che la maggior parte dei tecnici di metrologia ha probabilmente incontrato: come montare in modo sicuro e stabile pezzi che cambiano continuamente nella macchina di misura a coordinate.

Il dispositivo di serraggio può essere equipaggiato con diversi sistemi di ganasce di fissaggio secondo uno speciale principio modulare. Questi permettono l'uso come morsa o come mandrino a due o quattro griffe e sono più flessibili dei prodotti comparabili.

Interferometro laser di misura assoluta
Con la tecnologia Absolute-Multiline-Technology Etalon presenta una soluzione per la misurazione di precisione di lunghezze fino a 20 metri.

Questa tecnologia permette per la prima volta di misurare lunghezze assolute con precisione interferometrica. L'incertezza di misura nell'aria è solo 0,5 ppm (parti per milione = μm per metro di lunghezza di misura). A differenza degli interferometri convenzionali, il fascio di misura può essere interrotto in qualsiasi momento.

Ogni canale può rilevare i movimenti e le vibrazioni dell'oggetto di misurazione con una risoluzione temporale di oltre 500 kHz. Fino a 100 canali di misurazione possono essere utilizzati simultaneamente. La tracciabilità metrologica è garantita da una cella a gas integrata il cui spettro di assorbimento molecolare viene campionato ad ogni misurazione. Questo spettro è stabile per decenni, così che non è necessaria una regolare ricalibrazione della lunghezza d'onda.

Per grandi oggetti di misurazione
MaxSHOT 3D Next di Creaform è un sistema di misurazione a coordinate ottiche per oggetti di misura di grandi dimensioni tra i due e i cinque metri basato sulla fotogrammetria. Ciò che colpisce particolarmente di questo sistema è il supporto che fornisce all'utente. Il dispositivo guida l'utente attraverso la misurazione utilizzando una proiezione visiva sull'oggetto in tempo reale per guidare l'utente alla corretta posizione di registrazione. Questo ha lo scopo di ottenere risultati di qualità superiore.

Nuovi standard di prova per i metodi di misurazione ottica
I metodi di misurazione ottici vengono utilizzati sempre più spesso e sostituiscono così le misurazioni tattili. Se gli standard di prova esistenti continuano ad essere utilizzati, i raggi di luce di certe ceramiche, per esempio, possono riflettere non solo sulla superficie ma anche nel materiale stesso, dando luogo ad una riflessione diffusa. Questo avrà un'influenza negativa sul risultato della misurazione.

Sulla base di questo problema, Saphirwerk AG ha sviluppato due nuovi tipi di standard di prova. I due standard di prova con i nomi Topic white e Topic black hanno una superficie vellutata. Queste sono più adatte all'uso con metodi di misurazione ottica rispetto alla solita finitura lucida dell'ossido di alluminio.

Per testare i nuovi standard di prova nella pratica, sono stati eseguiti dei confronti tra sistemi ottici e tattili secondo la VDI 2617 da un laboratorio certificato. Questo ha dimostrato che i nuovi standard di prova, specialmente per le misure con l'elaborazione delle immagini, il laser, i sistemi HPO o la proiezione di luce a frange, mostrano miglioramenti significativi rispetto ai materiali convenzionali come il vetro, l'ossido di alluminio o il nitruro di silicio. Vale quindi la pena di effettuare i propri test con i nuovi standard di prova per utilizzare il prodotto ottimale.

Energie rinnovabili
Il Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) sta creando un nuovo centro di competenza sul tema dell'energia eolica. In questo centro, una macchina di misura a coordinate con un volume di misurazione di 5 m × 4 m × 2 m sarà disponibile per la calibrazione dalla fine del 2017.

Nel 2015, l'energia eolica aveva una quota di 44 % delle energie rinnovabili in Germania. Attualmente, ci sono apparentemente solo poche turbine eoliche che raggiungono la vita utile prevista di 20 anni senza subire almeno due guasti operativi dovuti ai principali componenti di trasmissione (come cuscinetti, alberi di trasmissione e ingranaggi). Questo porta ad un tasso di fallimento relativamente alto.

Finora, tuttavia, né gli istituti nazionali di metrologia né i servizi di calibrazione offrono standard per i componenti di azionamento in questo ordine di grandezza. Per questo motivo, il PTB, insieme ad altri istituti di metrologia europei e a partner dell'industria e della scienza, sta sviluppando vari standard di componenti di trasmissione e strategie di calibrazione nel quadro di un progetto UE. A tal fine, le misurazioni vengono eseguite su componenti di azionamento di alta precisione.

Tomografia computerizzata per tutti
Con il nuovo To-moscope XS, Werth Messtechnik offre la tecnologia dei grandi nel formato dei piccoli. Un grande vantaggio del nuovo sistema è la combinazione della costruzione "aperta" e del design monoblocco. Questo permette una durata illimitata con lunghi intervalli di manutenzione e bassi costi operativi. Grazie alle sue dimensioni compatte, l'unità può essere installata quasi ovunque. Con un semplice aggiornamento, la tensione dei raggi X può essere aumentata a 160 kV e la potenza dei raggi X a 80 W.

Una nuova modalità operativa (Onthefly-CT) permette la registrazione continua delle immagini di trasmissione senza interrompere il movimento rotatorio. Questo porta a tempi di misurazione significativamente più brevi e permette di misurare pezzi di plastica e di metallo più piccoli durante la produzione.