Alta trasparenza e qualità dei dati e dei processi

La gamma di prodotti di Mungo comprende tasselli in nylon e in metallo, fissaggi chimici, fissaggi per l'isolamento e trapani. Le ancore rappresentano il 70% delle vendite. Un singolo tassello può portare carichi utili di diverse tonnellate. I tasselli sono utilizzati nelle costruzioni in acciaio e metallo, nelle costruzioni in legno, nell'ingegneria strutturale e civile e nella costruzione di facciate e impalcature. Così, per esempio, nei grattacieli, nei ponti, nei muri di sostegno delle gallerie o negli stadi sportivi. I clienti provengono dall'industria delle costruzioni, dalla tecnologia di installazione e dalla manutenzione degli edifici. La sede centrale e gli impianti di produzione si trovano a Olten, in Svizzera. Da lì, il produttore di tecnologia di fissaggio di alta qualità rifornisce i suoi clienti commerciali in tutto il mondo - in Svizzera attraverso la vendita diretta, altrimenti attraverso i tradizionali rivenditori specializzati. Mungo si vede ben posizionato sul mercato. A questo contribuisce anche la soluzione ERP completa proALPHA, che l'azienda svizzera utilizza nella sua sede centrale di Olten e nel suo ufficio vendite tedesco di Brema.

Le quantità sono impressionanti: Mungo ha circa 7.000 prodotti diversi nella sua gamma. Il produttore svizzero lavora quasi 1.500 tonnellate di filo d'acciaio all'anno. La produzione di tasselli in acciaio è di quasi 20 milioni di pezzi, quella di tasselli in nylon anche più di 100 milioni. Inoltre, Mungo produce anche piccole serie e specialità.

Questa produzione flessibile richiede processi altamente automatizzati, l'intera pianificazione e il controllo dei quali avviene tramite il software sopra menzionato. Inoltre, Mungo si concentra sui processi intercompany con la filiale di Brema. Una perfetta interazione tra gli strumenti software e i sistemi di dogana e di esportazione assicura anche una consegna transfrontaliera della merce senza problemi.

Una pianificazione dettagliata ottimale libera il capitale
In produzione, il modulo proALPHA Advanced Planning and Scheduling (APS) controlla e ottimizza le risorse secondo gli obiettivi aziendali come la consegna puntuale e i tempi di consegna. "Con i brevi orizzonti di pianificazione nel business dei tasselli, questo vale il suo peso in oro", dice il CEO di Mungo Oliver Annaheim. Perché gli ordini di 50.000 tasselli, che il produttore di serie deve consegnare con poco preavviso, sono all'ordine del giorno. Pertanto, Mungo deve avere sempre abbastanza merce in magazzino, il che è possibile solo con una pianificazione della produzione completamente automatizzata e flessibile. La pianificazione manuale costa molto tempo ed è anche soggetta a errori. Troppi parametri devono essere presi in considerazione.

Lo strumento di pianificazione APS, d'altra parte, non solo mostra le risorse scarse o sovraccariche, ma dà anche la priorità agli ordini di produzione allo stesso tempo. Grazie alla pianificazione multirisorsa, calcola le capacità e controlla se è disponibile materiale sufficiente in ogni caso.

Se il materiale manca, proALPHA attiva un processo di ordinazione. Questo è possibile perché gli acquisti sono completamente integrati nel sistema ERP e la gestione del flusso di lavoro automatizza i processi. Grazie alla pianificazione dettagliata, Mungo può anche reagire in modo flessibile alle fluttuazioni o alle richieste improvvise. Mungo non sta ancora utilizzando l'APS al massimo delle sue possibilità. Ciononostante, Annaheim è convinta che l'automazione darà i suoi frutti: "Ci aspettiamo di ridurre i tempi di lavorazione e le scorte di circa il 20 per cento, il che libererà un capitale prezioso.

Intercompany: i processi automatizzati aumentano la soddisfazione del cliente
Con una quota di esportazione di circa il 70%, è necessario anche un coordinamento e una comunicazione ben funzionanti con le filiali all'estero. Grazie a proALPHA Integration Workbench (INWB), quello che una volta era in gran parte un processo manuale è ora completamente automatizzato. L'esempio seguente lo illustra: Se un dipendente della filiale di Brema ordina della merce dalla casa madre in Svizzera, il sistema in Germania invia automaticamente l'ordine alla sede centrale svizzera. È una questione di secondi. Dopo che un dipendente del

La Svizzera ha ritirato la merce e l'ha spedita direttamente al cliente, il dipartimento locale di contabilità finanziaria la regola immediatamente con la filiale di Brema. Mungo elabora così automaticamente l'intero flusso interno di ordini e documenti. Questo ha ridotto significativamente il tempo di esecuzione degli ordini e lo sforzo amministrativo.

L'orientamento del cliente è la priorità assoluta di Mungo, perché il cliente scopre quando riceverà la merce al momento dell'ordine e può quindi organizzarsi. Grazie alla comunicazione interaziendale tramite INWB, l'addetto alle vendite della filiale di Brema può controllare in qualsiasi momento lo stock nel magazzino centrale svizzero. Questo significa che è rapidamente chiaro se e quando la merce è disponibile per la consegna. Secondo Annaheim, questo è molto ben accolto: "Il rispetto della data di consegna del 95% fa la differenza. Anche i valori di soddisfazione del cliente potrebbero essere migliorati in modo duraturo. E la tendenza è ancora verso l'alto".

Lo sdoganamento facile assicura il flusso transfrontaliero delle merci
Mungo non beneficia solo dell'alto livello di integrazione dei processi. Il produttore di serie beneficia anche del fatto che proALPHA collega altri sistemi senza soluzione di continuità - per esempio i sistemi doganali. Grazie a un'interfaccia, i processi doganali e di conformità di Mungo sono strettamente intrecciati con la soluzione ERP completa. Questo rende possibile lo sdoganamento elettronico. Lo sdoganamento è obbligatorio per le consegne all'estero, poiché la Svizzera non è membro dell'UE. I moduli necessari per i documenti doganali e di trasporto sono memorizzati in proALPHA. La soluzione completa ERP fornisce automaticamente i dati necessari - come la quantità di merci d'esportazione o la prova d'origine, che prima dovevano essere compilati manualmente da un dipendente - e li trasmette elettronicamente alle autorità doganali competenti. Le autorità doganali controllano i documenti prima del trasporto e li rilasciano se non ci sono obiezioni. In questo modo, lo spedizioniere di solito non deve nemmeno fermarsi alla frontiera. Il risultato è impressionante: Da un lato, i processi automatizzati accorciano i tempi di trasporto. D'altra parte, i costi logistici annuali possono essere ridotti, secondo Annaheim. Le stime sono intorno al 10%.

La conclusione è quindi positiva: "La nostra industria è internazionale e in crescita. Ci siamo posizionati bene con attività di vendita a valore aggiunto. proALPHA automatizza tutti i nostri processi. Questo ci aiuta a mantenere la nostra posizione di leader e ad espanderla ulteriormente.