Un "disco" di 125 tonnellate

I cilindri attaccati al "disco" sovradimensionato sono capaci di sviluppare enormi forze dinamiche nell'ordine di diversi meganewton. Questo permette di simulare tutti quei carichi che potrebbero al massimo essere resi possibili in grandi cuscinetti come le turbine eoliche. "Per ragioni economiche, tali cuscinetti dovrebbero durare 20 anni o più", spiega il Dr. Martin Göbel, responsabile del progetto del centro di prova della SKF.

"Questi 20 anni - e tutti i carichi concepibili durante questo periodo - saremo in grado di riprodurre molto realisticamente con il nuovo banco di prova in un periodo di poche settimane". Questo non solo fa risparmiare molto tempo e denaro, ma anche energia - soprattutto perché il calore residuo del banco di prova viene utilizzato da un sistema di recupero del calore. Questa è una delle ragioni per cui il progetto viene finanziato dal Ministero statale bavarese dell'economia e dei media, dell'energia e della tecnologia con circa 1,9 milioni di euro.

Test innovativi
Per gli efficientissimi "stress test", i cilindri idraulici del grande impianto di prova agiscono prima sul disco da 125 tonnellate che è stato appena installato. Questo a sua volta passa i carichi corrispondenti al provino, che è attaccato al disco per mezzo di un adattatore. "Questo è un concetto innovativo", dice Göbel, "e ha un vantaggio decisivo. Perché le forze che agiscono sul cuscinetto da testare non sono limitate dalla "stabilità intrinseca" di un cuscinetto che esercita il carico".

La conclusione è che i 64 cilindri, in cooperazione con il disco, possono scatenare forze su tutti gli assi che, nella loro combinazione, sono anche diverse volte superiori a quelle dei più potenti cuscinetti di grandi dimensioni attualmente

"Questa struttura high-tech permette di risparmiare tempo, denaro ed energia".

impianto di prova. Inoltre, il banco di prova prodotto dalla RENK Test System GmbH di Augsburg permetterà alte velocità di rotazione - in relazione alle dimensioni dei provini: fino a 30 min-1. In questo modo, può testare non solo un singolo grande cuscinetto con un diametro esterno fino a sei metri, ma anche l'unità completa del cuscinetto (comprese le parti di conversione del cliente).

Forze sotto controllo
Le basi della struttura di prova fanno parte di una fondazione di 3.000 tonnellate che è disaccoppiata dal resto dell'edificio aperto e dall'aspetto leggero - in modo da non avere alcuna interazione di disturbo con l'edificio. Vista la massiccia sottostruttura, il lavoro di precisione all'interfaccia tra le basi e le basi dell'alloggiamento è ancora più sorprendente: "Per quanto riguarda l'uniformità delle superfici di contatto, stiamo parlando di tolleranze di qualche decimo di millimetro", spiega Büchner, "su una distanza di circa dieci metri!

vai tranquillo con le risorse
Göbel riassume: "I risultati dei test aiutano a ottimizzare i modelli di calcolo della durata di vita esistenti per ottenere un maggiore realismo. D'altra parte, queste scoperte confluiranno naturalmente anche nello sviluppo dei nostri prodotti e contribuiranno, per esempio, a ottimizzare ulteriori generazioni di cuscinetti con il minor peso possibile e il minimo attrito nella loro vicinanza alla realtà. D'altra parte, queste scoperte confluiranno naturalmente anche nello sviluppo dei nostri prodotti e, per esempio, contribuiranno a garantire che ulteriori generazioni di cuscinetti possano essere testate nella realtà con il minor peso possibile e il minimo attrito per molti clienti: Il centro di prova SKF sta prendendo il suo
a metà del 2017.