Mondo QA in movimento

La crescente automazione e il continuo collegamento in rete dei sistemi di produzione industriale stanno guidando il mercato dell'assicurazione della qualità (QA), che è quindi soggetto a continui cambiamenti. Questo era chiaramente visibile a molti espositori.

Tutto da una sola fonte
Negli ultimi anni, diversi produttori di strumenti di misura hanno unito le loro forze e si sono fusi. Una delle ragioni è certamente che il cliente può ordinare, operare e mantenere diversi dispositivi di misurazione da un'unica fonte.

Hexagon Metrology aveva già ampliato la sua gamma per includere la proiezione di frange con l'acquisizione di Aicon. Zeiss ha anche ampliato la sua gamma esistente di sistemi di proiezione a frange con l'acquisizione del produttore di proiezioni a frange Steinbichler e, recentemente, nell'aprile di quest'anno, con l'acquisizione di GOM. La società Alicona è stata rilevata da Bruker alla fine dello scorso anno. Questo si aggiunge alla vasta gamma di sistemi di misurazione di Bruker con la variazione di messa a fuoco di Alicona. Nonostante questa tendenza, anche le piccole aziende specializzate sembrano essere in grado di sopravvivere sul mercato. I loro punti di forza stanno spesso nella soluzione più individuale per il cliente finale.

Renishaw e Wenzel rafforzano la cooperazione
Al Controllo di quest'anno, il gruppo Wenzel e Renishaw hanno deciso di intensificare la loro cooperazione. Come risultato di questa cooperazione, il già disponibile tester Equator di Renishaw sarà anche in grado di essere controllato direttamente tramite il noto software Wenzel WM | Quartis per la programmazione e la valutazione. Il tester Equator fa ora parte del portafoglio Wenzel. I dati del pezzo acquisiti con Equator vengono utilizzati, ad esempio, per aggiornare continuamente e automaticamente la correzione dell'utensile sulla rispettiva macchina utensile. Grazie ai continui miglioramenti, è possibile un processo di produzione più stabile e allo stesso tempo una documentazione completa per ogni pezzo.

Dal CAD al piano di misurazione e ritorno
Oggi, i disegni 2D o i modelli CAD 3D con le informazioni di fabbricazione del prodotto (PMI) sono solitamente utilizzati nello sviluppo di nuovi prodotti. A partire da questi dati, nel controllo qualità si definiscono i piani di misurazione e si ispezionano i pezzi. Se vengono apportate modifiche ai piani di misurazione durante questo processo, attualmente non c'è modo di inoltrare facilmente queste modifiche al dipartimento di sviluppo.

PolyWorks|PMI+Loop sarà una nuova interfaccia tra PolyWorks e la piattaforma CAD esistente del cliente. Fornisce add-in per software CAD che includono le seguenti funzioni:

-creare e rivedere i piani di misurazione PolyWorks 3D nell'ambiente CAD esistente
-Importazione di piani di misura modificati in Poly Works nel software CAD

Misurare i fianchi con più del 90
Finora non era possibile toccare lateralmente le superfici verticali con il sistema ottico di misura a coordinate µMM di Bruker Alicona. Invece, è stato necessario l'uso di sistemi di misurazione tattile, tomografia computerizzata o soluzioni ottiche individuali. La nuova versione permette ora anche la misurazione di fianchi con più di 90° e quindi anche la tastatura laterale dei componenti (per esempio di micro fori o contorni). Il campione non deve essere ruotato durante la misurazione.

Il rapporto diametro/profondità dei fori varia da 1 : 3 a 1 : 10, il diametro misurabile è da 0,1 a 2 mm. Le caratteristiche individuali sono misurate su una vasta area con un'alta densità di punti di misura, che permette anche di misurare la rugosità secondo le norme EN ISO 4287/88 e 25178.

Intelligenza artificiale nel controllo della qualità
L'apprendimento automatico è un termine generico per l'apprendimento artificiale dall'esperienza. Noi esseri umani impariamo particolarmente velocemente e in parte inconsciamente dall'esperienza. Per esempio, possiamo riconoscere una tazza di caffè anche se ha una forma, una dimensione o un colore diverso. Il computer, come noi, deve prima imparare questo. A questo scopo, al computer viene dato, per esempio, un gran numero di immagini con difetti di superficie (per esempio, una tazza di caffè).

graffi) sono presentati. Il sistema impara da questo che i difetti che si discostano da queste immagini rappresentano anche un difetto. Il sistema sa quindi che aspetto potrebbe avere un graffio, anche se non l'ha mai visto.

Al forum dell'evento Fraunhofer IPA, un'ispezione della superficie è stata utilizzata per dimostrare come l'apprendimento automatico può essere utilizzato nella garanzia della qualità. A questo scopo, i componenti sono stati posti su una piastra rotante e la superficie è stata completamente catturata da una telecamera durante la rotazione. La successiva valutazione adattiva dell'immagine si basa sulla capacità umana di riconoscere le irregolarità anche su superfici non familiari. A condizione che i difetti occupino solo una piccola parte dell'intera superficie, il software con i suoi algoritmi di autoapprendimento li percepisce come deviazioni dallo sfondo.

Basato su un processo di apprendimento non supervisionato, il sistema di ispezione ottica si adatta automaticamente alle strutture mutevoli della superficie e permette un'ispezione al 100% all'interno di un processo produttivo.

Macchina di misura a coordinate a 8 assi a braccio articolato
Una macchina di misura a coordinate a braccio articolato è limitata dai singoli giunti nelle possibili posizioni relative al pezzo. Spesso la macchina di misura a coordinate a braccio snodato deve essere spostata. Questo porta ad un aumento dell'incertezza di misura e comporta un ulteriore dispendio di tempo.

Il sistema Quantum a 8 assi della Fa- ro combina la macchina di misura a coordinate a braccio articolato con un ottavo asse integrato funzionalmente ma fisicamente separato. Questo asse rotativo può essere collegato direttamente al Faroarm e diventa così un asse supplementare integrato. Ciò significa che qualsiasi posizione intorno al pezzo può essere raggiunta senza dover spostare la macchina di misura.

Tecnologia di misurazione per la mobilità elettrica
Con Zeiss eSolutions, Zeiss offre soluzioni per l'assicurazione di qualità senza soluzione di continuità dell'intera catena cinematica dei veicoli ibridi, elettrici e a celle a combustibile. Zeiss sta così rispondendo alla rapida trasformazione in atto nell'industria automobilistica dalla mobilità fossile all'elettromobilità. Questa trasformazione ha anche conseguenze per la catena cinematica. Dove in precedenza il motore a combustione, compreso il sistema di scarico e le trasmissioni altamente complesse fino a nove stadi fornivano la propulsione, in futuro questo sarà assunto dalla batteria, dall'elettronica di potenza, dal motore elettrico e da una trasmissione a un solo stadio.

Rispetto ai motori a combustione, i motori elettrici sono compatti e leggeri. Tuttavia, combinano alte velocità di rotazione ed enormi coppie anche da fermi. Con questi motori, tutti i componenti devono essere perfettamente sincronizzati al fine di combinare la massima potenza possibile con una bassa usura. Questo significa che i costi di manutenzione possono essere mantenuti molto bassi.

Zeiss eSolutions comprende questi quattro componenti principali: batteria ed elettronica di potenza, nonché motore elettrico e trasmissione. "Siamo l'unico fornitore completo che copre la garanzia di qualità per l'intero gruppo propulsore di un veicolo elettrico", assicura il Dr. Robert Zarnetta, responsabile delle applicazioni industriali.