Scarpe su misura per ogni portafoglio

Le tendenze della moda cambiano sempre più rapidamente ed è solo quando le vendite della collezione attuale sono iniziate che diventa chiaro quali modelli sono molto richiesti. La riproduzione di questi modelli è raramente possibile nel breve tempo richiesto, poiché il tempo di consegna della pelle, per esempio, che deve essere tinta in un colore molto specifico, può essere di diversi mesi.

Tra l'altro, tutto questo porta al fatto che in media meno della metà della produzione totale di scarpe per l'Europa occidentale può essere venduta regolarmente in questo mercato di destinazione. Il resto viene venduto a volte a prezzi massicciamente ridotti o addirittura deve essere smaltito.

Approccio alla soluzione Personalizzazione di massa
Personalizzazione di massa significa scarpe fatte su misura, prodotte in modo economico su macchine di produzione di massa. Un'indagine di mercato in Europa occidentale ha dimostrato che i clienti sono disposti a pagare fino a due volte di più per scarpe personalizzate.

settimane e pagare 20 % in più. Questo rende l'approccio della personalizzazione di massa attraente per i produttori di scarpe, se riescono a convertire la produzione alla dimensione del lotto 1 in modo conveniente, raggiungendo il tempo di consegna richiesto di un massimo di due settimane e stabilendo un flusso continuo e coerente di informazioni e materiali.

La personalizzazione di massa permette ai produttori di scarpe di vendere fino a 100 % della quantità totale prodotta a prezzi regolari. L'attuale alta percentuale di scarpe che non vengono vendute regolarmente e che quindi vengono fortemente ridotte o addirittura smaltite non è più valida. Questo perché dietro ogni paio di scarpe che viene prodotto c'è un bisogno reale del cliente e un ordine vincolante del cliente. Questo ha anche un impatto positivo diretto sul bilancio ecologico. Inoltre, la quota di mercato aumenta, perché la personalizzazione di massa unifica i requisiti del cliente per l'adattamento esatto e il design desiderato.

La rete esistente di punti vendita può essere ridotta a pochi showroom situati in modo selettivo. In questi, i clienti possono, per esempio, guardare e toccare i modelli e i materiali. Il personale di vendita competente aiuta a creare il profilo del cliente, assiste nella configurazione e scansiona i piedi. I dati generati vengono poi memorizzati nel profilo del cliente e sono quindi disponibili online per il cliente.

Per i clienti, questo significa un'esperienza di shopping completamente nuova e migliorata. Possono configurare e ordinare il loro prodotto personale in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo. Questo viene poi convenientemente consegnato a casa loro, ad esempio per posta. Allo stesso tempo, questo apre un enorme potenziale di guadagno di informazioni per i fornitori, poiché i dati e le informazioni memorizzate dai clienti possono essere utilizzati per creare una nuova esperienza di shopping.

le attività online sono memorizzate e possono essere valutate in modo mirato. Questo permette, per esempio, di ricavare le esigenze future, di ordinare per tempo le materie prime corrispondenti e di pubblicizzare i clienti in modo mirato.

Un altro vantaggio decisivo è il flusso di cassa radicalmente cambiato. Con la personalizzazione di massa, i clienti pagano le loro scarpe prima che siano prodotte. Inoltre, l'immagazzinamento non a valore aggiunto e i costi associati vengono eliminati.

Industria 4.0 come pioniere della personalizzazione di massa
Gli sviluppi di Industria 4.0 secondo l'attuale stato dell'arte offrono l'opportunità di trasferire approcci di soluzione come la personalizzazione di massa nella realtà e di implementarli in modo economico.

Al centro dell'Industria 4.0 c'è la continuità dei flussi di dati e informazioni attraverso l'intera catena del valore, che è un prerequisito obbligatorio per la produzione di lotti di dimensioni 1. Questo include anche il collegamento continuo e la sincronizzazione continua dei sistemi di gestione dei dati utilizzati nella catena del valore.

Oggi, lo sviluppo digitale del prodotto offre metodi e strumenti sofisticati per offrire ai clienti molte varianti con strutture di prodotto generiche completamente definite. Per i prodotti, questo significa un'alta diversità esterna di varianti (grande selezione per i clienti) con contemporaneamente una bassa varianza interna grazie alla standardizzazione e alla struttura modulare dei prodotti. L'alta varietà per i clienti viene creata combinando i componenti del prodotto o i moduli. Per illustrare: per esempio, una scarpa ha cinque componenti, tutti disponibili in tre diverse varianti, quindi la varianza interna è tre volte cinque (15) e la varianza esterna è tre alla potenza di cinque (243). Inoltre, la struttura generica del prodotto ha un altro vantaggio decisivo: tutte le liste dei pezzi, gli schemi di montaggio, ecc. delle varianti associate (243 nell'esempio precedente) sono ricavate in modo completamente automatico, basato su regole e solo su richiesta dalla struttura generica, ad esempio direttamente attraverso la configurazione del cliente nel web shop.

L'industria 4.0 permette un controllo completamente automatizzato di prodotti specifici per il cliente attraverso una produzione automatizzata o parzialmente automatizzata. Nella produzione, è necessario fabbricare i componenti e i moduli secondo le dimensioni specifiche del cliente e, se necessario, altre specifiche come la selezione del materiale, ecc. Il codice di controllo per le macchine di produzione automatizzate, come le fresatrici CNC, viene utilizzato per questo. A questo scopo, il codice di controllo per le macchine di produzione automatizzate come le fresatrici CNC o le stampanti 3D è definito e parametrizzato. I parametri influenzano tutti gli elementi del codice di controllo che sono specifici del materiale o del cliente, cioè dipendono dal materiale selezionato e/o dalle masse del cliente. Configurando i clienti, il codice di controllo della macchina viene completato in modo completamente automatico secondo le specifiche del cliente. Questo significa che anche i componenti specifici per le varianti possono essere prodotti senza sforzi aggiuntivi, paragonabili alla produzione di massa di prodotti standard.

Durante l'intero processo di produzione e successivo assemblaggio, un flusso continuo di informazioni assicura che i componenti e i moduli corretti siano assegnati al cliente corretto e installati nella sequenza prevista. A tal fine, tutte le singole parti devono essere contrassegnate e identificabili a macchina. Oggi, ci sono molte soluzioni diverse e diffuse per tutti i gradi immaginabili di automazione nella produzione, che vanno dal prelievo manuale e dal riconoscimento delle merci con i codici a barre all'assemblaggio completamente automatico e al trasferimento alle stazioni di montaggio.

Esempi provati
Nell'industria calzaturiera, un tale approccio di soluzione è già stato implementato con successo diverse volte. Due esempi scelti a caso sono:

- myVALE: Infradito con plantare personalizzato in base all'impronta, design specifico del cliente tramite configurazione (>35 milioni di possibilità)

- Risch Shoes: Scarpe da uomo su misura con scansione del piede, design personalizzato con configurazione, show room con tutti i modelli della collezione.

Gli approcci delle soluzioni analogiche possono essere implementati per la produzione di molti altri beni e portare vantaggi corrispondenti. Vale la pena di utilizzare le possibilità dell'Industria 4.0, per sviluppare e offrire nuovi modelli di business. Le opportunità e il potenziale associati parlano da soli.