Blum e Vecnum: automazione dei componenti per biciclette di alta gamma

L'alta qualità di produzione non è fine a se stessa per Vecnum: il gioco nelle articolazioni dell'attacco manubrio della sospensione comprometterebbe gravemente l'esperienza di guida. Allo stesso tempo, forze elevate agiscono sulle articolazioni quando il ciclista tira il manubrio durante la pedalata. "Forze oblique elevate si verificano anche sui reggisella quando il ciclista vi si siede. Con un'elevata dinamica dovuta alla pedalata e al terreno", spiega il fondatore dell'azienda Marcell Maier. "Tuttavia, anche in questo caso è auspicabile un gioco minimo, che si ottiene grazie a materiali selezionati e a un preciso processo di produzione. Ad esempio, il tubo telescopico superiore con l'attacco per la sella è estruso in un unico pezzo di alluminio ad alta resistenza".

Sebbene le parti dei prodotti Vecnum siano relativamente piccole, le prestazioni di lavorazione sono notevoli: le parti in alluminio dello stelo freeQENCE sono prodotte da pezzi grezzi con un peso iniziale di due chilogrammi, lasciando 300 grammi alla fine. Le parti di freeQENCE sono attualmente fresate dal pieno di alluminio. La lavorazione viene eseguita con una precisione di un centesimo di millimetro nell'involucro, quindi è necessario rimanere entro mezzo centesimo per lato di lavorazione. Tuttavia, l'imprecisione è dell'ordine del centesimo di millimetro semplicemente a causa del riscaldamento della macchina durante la lavorazione, per cui gli specialisti di Isny devono costantemente misurare e compensare.

Le due macchine Robodrill in produzione sono dotate di una sonda a contatto TC52 LF e di una sonda utensile Z-Nano di Blum. L'abbreviazione LF sta per "Low Force", la sonda lavora con una forza di misura di soli 0,65 N durante la tastatura in X/Y invece di 2,3 N. La forza di misura ridotta è particolarmente vantaggiosa per gli stili con sfere di rubino molto piccole o per i pezzi delicati. L'elevata precisione con un'accuratezza di ripetizione di 0,3 µm 2 σ è garantita dal meccanismo di misura multidirezionale Blum del TC52 LF. Vecnum riceve i pali della sede come pezzi grezzi forgiati a flusso, con il contorno interno ovale e una scanalatura già lavorata con la broccia. Il contorno interno viene misurato con la sonda di misura TC52 LF, in modo che il contorno esterno possa essere prodotto nella posizione esatta.

Le sonde Z-Nano vengono utilizzate per misurare la lunghezza dell'utensile e, ad esempio, per compensare la variazione di lunghezza causata dal riscaldamento della macchina. Nel caso di utensili sensibili come una punta da 0,8 millimetri, dopo la lavorazione viene effettuato anche un controllo della rottura. Il meccanismo di misura della sonda utensile funziona con forze di misura molto basse, grazie alla guida lineare montata su cuscinetti a sfera, e le forze laterali che agiscono sull'utensile sono escluse. La misurazione delle teste di taglio con la sonda utensile Z-Nano fornisce un effetto "aha": tutti i taglienti vengono misurati e si scopre - indipendentemente dalla precisione dell'utensile sulla carta - che singoli taglienti sono più lunghi di altri e quindi la dimensione della superficie lavorata è diversa da quella prevista. In questo caso, la misurazione durante il processo è un fattore molto importante per la produzione di alta precisione.

Tanto più che Vecnum non dispone di un'officina a temperatura controllata e non lavora ventiquattro ore su ventiquattro. Le temperature esterne e il riscaldamento della macchina dovuto all'elevato volume di taglio fanno sì che la geometria della macchina cambi. Per garantire le tolleranze necessarie sui componenti, si fa affidamento anche sulla tecnologia di misura, nonostante la compensazione della temperatura. Per questo motivo la macchina viene ricalibrata prima di ogni lavorazione. Questa operazione deve essere eseguita molto rapidamente e non c'è alternativa alla misurazione in corso d'opera. Soprattutto quando i punti di misura possono essere avvicinati a una velocità di avanzamento di due metri al minuto, come è possibile con le sonde Blum. Vecnum ha recentemente ricevuto da Blum un aggiornamento del ciclo di misura sullo Z-Nano. Il nuovo ciclo consente di risparmiare alcuni secondi per ogni misura eseguendo il preposizionamento, cioè il primo approccio della sonda dell'utensile, in traslazione rapida. Ciò consente di risparmiare molto tempo quando, ad esempio, gli utensili vengono cambiati durante l'impostazione di una nuova lavorazione e tutti i 21 utensili della torretta vengono misurati una volta sola.

Marcell Maier ha una grande esperienza e conoscenza nel campo delle macchine utensili, maturata nel corso della sua vita professionale. È ancora attivo in questo settore con il suo studio di ingegneria. È cresciuto con i tastatori e ha familiarizzato con i prodotti di diversi produttori: "I tastatori Blum mi piacciono molto, la precisione di misura è estremamente elevata, le misure sono molto veloci e l'intero sistema di misura è assolutamente affidabile. Siamo quindi molto soddisfatti di Blum-Novotest come partner, dai prodotti all'assistenza". E un'altra cosa è molto importante per l'amministratore delegato: "Spesso si sente dire che una sonda a contatto è superflua sui piccoli centri di lavoro: credo che questo sia un approccio completamente sbagliato. Per poter produrre costantemente la massima qualità, la misurazione durante il processo è essenziale".

Fonte: www.vecnum.com