Utilizzo dell'IA e dell'AOI per trarre conclusioni sulla qualità dei circuiti stampati

Limtronik, con sede a Limburg an der Lahn (Germania), è un partner di Joint Development Manufacturing (JDM) ed esperto di Electronic Manufacturing Services (EMS). L'azienda accompagna i suoi clienti dallo sviluppo del prodotto fino al prodotto finale pronto per la produzione in serie. L'azienda si concentra sullo sviluppo e sulla produzione di gruppi elettronici e di sistemi personalizzati per i clienti. "La prevenzione degli errori e la garanzia di qualità sono priorità assolute per noi come fabbrica di elettronica. Inoltre, in alcuni settori dobbiamo rispettare gli standard corrispondenti. Per questo motivo abbiamo implementato la tracciabilità già da diversi anni. Il fatto che tutti i dati di produzione vengano registrati, documentati e valutati crea la base ideale per lo sviluppo di circuiti di controllo automatizzati per evitare, ad esempio, errori nel processo di produzione", spiega Gerd Ohl, amministratore delegato dell'azienda.

Limtronik assicura la tracciabilità con un Manufacturing Execution System (MES) del produttore iTAC e due marcatori laser di SmartRep. Questi consentono di contrassegnare ogni PCB con un numero di serie interno. Il marcatore laser è collegato al MES. La linea di produzione funziona solo quando tutti i prodotti sono stati marcati senza errori dal laser e i codici sono stati assegnati. In caso di deviazioni, viene effettuato un blocco completo del processo della linea.

Sistemi di ispezione 3D per il rilevamento dei difetti e l'ottimizzazione dei processi

Oltre ai marcatori laser, anche i sistemi di ispezione come SPI e AOI di Koh Young contribuiscono all'automazione e al controllo qualità di Limtronik. Le soluzioni Koh Young sono offerte e implementate da SmartRep come partner di servizio.

I sistemi di ispezione 3D di Koh Young non mirano solo al puro rilevamento dei difetti, ma anche al controllo e all'ottimizzazione dell'intero processo. "Il processo di stampa della pasta saldante è il processo più importante per noi. Se la stampa non va bene, riceviamo un feedback immediato dall'SPI di Koh Young e possiamo interrompere e migliorare il processo di conseguenza", spiega Dieter Jung, responsabile della tecnologia di Limtronik.

Dal 2011 sono in uso due sistemi SPI Koh Young. Recentemente è stato aggiunto un terzo sistema. Nel 2022, la fabbrica di elettronica ha anche implementato tre soluzioni Koh Young AOI, passando dalla tecnologia di ispezione 2D a quella 3D. L'AOI garantisce la visualizzazione del controllo di qualità dell'intera linea. Tiene traccia dei risultati delle ispezioni su tutti i PCB e blocca il processo in caso di assemblaggio scadente, evitando così difetti in serie. L'AOI memorizza i propri dati nel database MES. Al termine del processo, tutti i dati possono essere recuperati tramite il database con un ID univoco.

Riduzione massiccia degli pseudo errori

Tuttavia, la soluzione AOI di Koh Young va ben oltre il rilevamento dei guasti e l'interblocco dei processi. Le analisi delle tendenze e gli istogrammi possono essere utilizzati per rintracciare l'origine dei guasti e avviare misure preventive. Inoltre, Limtronik può ora eseguire analisi in tempo reale attraverso la valutazione dei dati con KSMART. Per la programmazione viene utilizzata l'intelligenza artificiale: i componenti sconosciuti non devono più essere aggiunti manualmente alla libreria dei componenti, ma vengono appresi dal sistema stesso attraverso l'autoprogrammazione di Koh Young con l'aiuto dell'intelligenza artificiale.

"Passando alla tecnologia AOI 3D di Koh Young, siamo riusciti a ridurre i nostri pseudo difetti fino al 70-80%. Questo ci fa risparmiare sforzi e risorse che possono essere utilizzate per compiti importanti in altre aree", afferma Dieter Jung e continua: "Le soluzioni di Koh Young hanno aumentato notevolmente sia la soddisfazione dei dipendenti che la qualità della produzione".

Fonte e ulteriori informazioni: Limtronik GmbH