Qualità in una prospettiva sicura

GEBRA è cresciuta fino a diventare il più grande produttore di triangoli di segnalazione in Europa. Lungo la strada, gli aiutanti riflessivi devono sottoporsi a severi test. I requisiti dei produttori di automobili, che sono anche molto al di sopra delle specifiche legali, vogliono essere soddisfatti. Gli ingegneri delle case automobilistiche non sono schizzinosi. Testano la funzionalità e la durata del prodotto per l'uso in tutto il mondo in varie condizioni climatiche, l'odore con organi sensoriali ben addestrati e il test drive su scomode piste di prova in ghiaia alla ricerca anche del più brusco scricchiolio della plastica. Dopo tutto, solo i migliori prodotti sono certificati come qualità di primo equipaggiamento. E la qualità è raggiunta solo da chi lavora con precisione.

Si presta particolare attenzione al retroriflettore (riflettore), poiché è quello che focalizza e rifrange qualsiasi luce, non importa quanto debole, in mille minuscoli prismi di un angolo precisamente calcolato, e la ributta nell'occhio di chi guarda. Alla luce del giorno come una lamina fluorescente e di notte come pure nei fari incidenti delle auto di passaggio.

Il LED assicura la crescita

La precisione con cui GEBRA produce apre presto un campo di attività completamente nuovo e pone le basi per una grande crescita: con l'avvento del LED come fonte di luce nei moderni fari automobilistici, i riflettori vengono disaccoppiati dal fanale posteriore. Chapeau per gli ingegneri e gli sviluppatori di GEBRA di Hennef.

Oggi, 150 dipendenti producono più di 10.000 riflettori per veicoli, che seguono anche le complesse forme curve della carrozzeria delle automobili tedesche di alta gamma - ogni giorno.

Allo stesso tempo, gli standard di qualità per le parti del veicolo, che sono molto visibili dall'esterno, e le richieste dell'industria automobilistica sono di nuovo in rapida crescita. Anche le richieste di gestione della qualità stanno crescendo.

Sforzo gestibile

"Il nostro software QA è veloce, molto facile da usare e assolutamente sicuro", dice il managing partner Wolfgang Weber, riassumendo ciò che è richiesto per un sistema QA che può essere usato con successo anche a lungo termine e contribuire al successo e alla crescita di un'azienda. Le specifiche prevedono inizialmente il prelievo periodico regolare di campioni, la loro misurazione nel campo dei decimi di millimetro e la registrazione affidabile e la valutazione in tempo reale dei risultati di misurazione ottenuti. Tutto questo dovrebbe essere realizzato durante le operazioni in corso, con uno sforzo gestibile e dal maggior numero possibile di dipendenti. Il fornitore di servizi IT BINSERV di Königswinter installa a questo scopo il BINForce Pro QS, che può essere facilmente e individualmente adattato ai processi di produzione e di qualità in loco. L'utente è comodamente guidato attraverso il processo tramite il touchscreen e l'interfaccia utente progettata graficamente. I dati sono già convalidati durante il processo di misurazione. Se un valore misurato è al di fuori delle tolleranze specificate, all'impiegato può essere richiesto di effettuare un'altra misurazione. Se la deviazione è confermata, il processo di produzione in corso viene immediatamente interrotto.

Qualsiasi numero di utenti - ovunque nel mondo

Il software QA è basato sul web. Questo significa che qualsiasi numero di utenti in qualsiasi numero di punti di misurazione e luoghi può inserire dati e valutarli in tempo reale. GEBRA deve solo fare a meno di costosi server in tutte le sedi e di costose licenze. I risultati sono trasmessi in forma criptata via Internet a un computer centrale. Quindi non importa se l'input è fatto da uno degli oltre 300 dipendenti in Germania o nella sede cinese dell'azienda.

Weber descrive questa struttura software come "simpatica". Anche perché permette un'espansione flessibile con funzioni aggiuntive in qualsiasi momento e quindi si adatta allo sviluppo dell'azienda e alle nuove esigenze di gestione della qualità, "senza dover ricominciare da zero", Weber spiega la sua motivazione per rendere ora i dati di qualità che vanno oltre la registrazione dei valori misurati immediatamente utilizzabili per il processo produttivo quotidiano. La mappatura, la valutazione e la presentazione dei metodi di misurazione quantitativa è quindi seguita dalla registrazione qualitativa dell'AQ.

Un risultato: l'apparentemente banale bip dello smartphone del responsabile della qualità. Lo fa sempre - si potrebbe pensare. Eppure la suoneria speciale di QS è piuttosto insolita. Annuncia BINForce Pro QS: Il software si annuncia in modo indipendente e informa attivamente sugli sviluppi critici della produzione. Lo stesso vale per il controllo della produzione e altre aree chiave dell'azienda. I responsabili possono intervenire immediatamente.

E sono attrezzati in modo ottimale per questo. Perché il software QA calcola i costi, confronta il consumo di materiale con il numero di quantità parziali che possono essere effettivamente consegnate, e conosce e identifica tutte le macchine e i dipendenti. I dati necessari vengono interrogati da comodi terminali di inserimento dati direttamente sul luogo di produzione, e gli inserimenti errati sono esclusi grazie a un flusso di lavoro guidato su touchscreen.

Completamente informato

Anche presso il cliente, gli ingegneri di GEBRA possono ora collegarsi al sistema BINSERV tramite laptop, se necessario, e contribuire all'ulteriore sviluppo con una documentazione senza soluzione di continuità. "Oggi abbiamo un database e innumerevoli possibilità di output", riassume Wolfgang Weber. Con un po' di benzina nel sangue, uno spirito di innovazione vivo e un processo di produzione che continua a puntare senza compromessi sulla precisione e la garanzia di qualità, non sarà solo il riflettore GEBRA a continuare a brillare in futuro, ma l'intera azienda.