Adattamento di standard esterni all'industria

Da società Qundis GmbH, con sede a Erfurt, segue volontariamente le severe norme e gli standard dell'industria automobilistica quando si tratta di gestione della qualità. L'impulso per questo è stato dato quando un cliente importante ha controllato Qundis secondo gli standard automobilistici e sono emersi nuovi requisiti per le procedure di rilascio, come le procedure del campione iniziale/PPAP.

Per soddisfare i nuovi requisiti, i processi di sviluppo, produzione e SCM hanno dovuto essere rivisti e in alcuni casi adattati. In collaborazione con diversi dipartimenti specializzati e sotto la direzione di un responsabile interno dei processi QM, i processi generali sono stati rivisti e adattati, e i documenti standard corrispondenti sono stati aggiornati.

L'industria automobilistica è servita come modello
Gli standard e i metodi sono stati adattati dalla norma ISO/TS 16949 e applicati da Qundis a situazioni specifiche. In una fase pilota, i metodi tipici dell'industria automobilistica sono stati inizialmente testati per l'idoneità all'uso in Qundis in un trasferimento di sviluppo e produzione di nuovi prodotti in parallelo alla procedura tradizionale. Non tutto poteva essere adottato 1:1 e alcuni metodi, come la FMEA, erano chiaramente troppo complessi - ma molti approcci di base erano certamente applicabili. Il metodo e i suoi risultati sono stati presentati al team del progetto e le analisi più profonde, la migliore individuazione dei rischi e l'eliminazione anticipata degli errori hanno convinto tutte le persone coinvolte. Anche se questo era un sacco di lavoro aggiuntivo nella fase pilota, da allora è diventato uno standard fisso e apprezzato in Qundis QM. I metodi e le procedure sono continuamente adattati e sviluppati a seconda della situazione.

Nel frattempo, i metodi automobilistici adattati sono diventati uno standard fisso nella gestione della qualità e si riflettono in una linea guida aziendale interna, che è stata creata di recente alla Qundis e contiene i requisiti di base per i prodotti e la loro qualità.

Test durante la produzione per aumentare l'affidabilità del prodotto
In pratica, la gestione della qualità è implementata in procedure di prova automatizzate in tutta la produzione per i singoli componenti nei vari assemblaggi. Nella produzione automatizzata, in particolare, i test vengono eseguiti dopo ogni fase per rilevare gli errori in una fase iniziale e non solo alla fine della produzione quando il prodotto finale è stato creato. Il sistema di pianificazione e controllo della produzione (PPS) di Qundis fornisce ai dipendenti delle singole stazioni tutti i materiali necessari, gli aiuti, le istruzioni di lavoro e le fasi di prova elettronicamente sui monitor. I piani di controllo della produzione sono stati utilizzati per determinare in anticipo quali attrezzature di misurazione devono essere utilizzate, quali fasi di prova devono essere eseguite e quali limiti di tolleranza e di intervento si applicano alle singole stazioni di produzione. Non appena un dispositivo non funziona senza errori e viene visualizzato il risultato del test "Fail", l'insieme non può essere elaborato ulteriormente e viene respinto. I limiti di intervento definiti permettono di reagire alle deviazioni in una fase precoce. I dati raccolti in questo modo sono automaticamente raccolti, valutati e resi disponibili attraverso un sistema di database. Sono la base per la valutazione mensile della situazione della qualità.

Con le FMEA di prodotto e di processo adattate, Qundis valuta i possibili punti deboli nel prodotto e nel processo di produzione, così come la loro probabilità di verificarsi, la probabilità di rilevamento e l'importanza per il cliente in una fase iniziale. In questo modo, si possono derivare possibili miglioramenti ed escludere i problemi prima della produzione di massa. Negli audit dei prodotti che accompagnano la produzione, i dipendenti della QM smontano completamente i singoli dispositivi in campioni casuali regolari per controllare i loro componenti, il software e la qualità della produzione. Utilizzando liste di controllo predefinite, i dipendenti possono vedere se tutti i componenti sono stati elaborati correttamente e completamente e se il prodotto funziona correttamente, se è stato imballato correttamente e se tutti i documenti di accompagnamento sono completi.

Le soluzioni isolate appartengono al passato
Altri strumenti di gestione della qualità nella fase di produzione e commercializzazione sono il database dei reclami e il sistema di gestione dei biglietti QM. Qundis li ha rilanciati e standardizzati in banche dati. Questo si traduce in una maggiore qualità dell'analisi e della valutazione dei difetti. Nelle banche dati, Qundis documenta indagini complete sulle ragioni dei fallimenti e definisce misure correttive in tutti i settori. Oltre alle valutazioni della produzione tramite il PPS, formano un'ulteriore base per il rapporto mensile sulla qualità e quindi funzionano come un sistema di allarme rapido in caso di errori frequenti. Questo chiude il cerchio della visione d'insieme orientata alla qualità.

Il punto di partenza è stata l'insoddisfazione degli impiegati con varie soluzioni isolate, piccole e per lo più dipartimentali, e la mancanza di un processo coerente, per cui la soluzione dei problemi a volte non funzionava in modo ottimale. Sotto la direzione del responsabile del processo QM, sono stati registrati i desideri dei dipartimenti e identificati i punti deboli. Il necessario lavoro preliminare dei dipartimenti a monte è derivato dai requisiti dei destinatari e così si sono potuti definire i primi processi e requisiti target. Sulla base della bozza del processo, sono stati discussi ulteriori potenziali di miglioramento e possibili soluzioni che sono state gradualmente rilasciate e stabilite nell'organizzazione. Era importante avere rappresentanti di tutte le aree ad un tavolo fin dall'inizio e coinvolgerli in una soluzione comune. È stato anche utile che i capi dipartimento siano stati coinvolti e che i dipendenti dell'attività quotidiana abbiano potuto fornire e discutere input pratici in questi workshop. Con il supporto di fornitori di servizi IT esterni, è stato possibile mappare i nuovi processi utilizzando soluzioni di database adeguate e anche formarli immediatamente. Con l'aiuto dei database, sono state create anche opzioni di reporting veloci ed efficienti, a cui tutte le aree possono accedere in qualsiasi momento, in modo che tutti i dipendenti abbiano lo stesso e attuale livello di conoscenza. Il trattamento dei reclami potrebbe così essere accelerato in modo significativo. Nel frattempo, le valutazioni dei reclami sono anche regolarmente incluse nelle FMEA per poter eliminare le debolezze conosciute.

Collaudato nella pratica - è prevista l'espansione del riferimento agli standard QM automobilistici
La nuova gestione della qualità di Qundis, che si basa sugli standard dell'industria automobilistica, sta avendo un effetto. La sostenibilità dei prodotti è stata rafforzata e l'individuazione precoce dei difetti è migliorata. Il tasso di reclami è stato dimezzato in due anni e i periodi di garanzia sono stati prolungati. Anche se il monitoraggio automatizzato del processo e la trasmissione dei dati chiave durante la produzione hanno comportato dei costi aggiuntivi durante la fase di introduzione, il risultato durante il funzionamento è una maggiore efficienza, minori costi di reclamo e una migliore compatibilità ambientale. Sono stati rafforzati i rapporti sulla qualità con le corrispondenti cifre chiave di controllo nelle aree delle merci in arrivo, della produzione e dei reclami. Coinvolgendo i dipendenti nei metodi di assicurazione della qualità, l'accettazione delle misure tra la forza lavoro è aumentata. È diventato chiaro che l'implementazione dei metodi richiede sempre una formazione completa dei dipendenti.

Oltre ai risultati positivi, sono evidenti anche le sfide per la gestione della qualità, come la qualità fluttuante dei pezzi dei fornitori. Particolarmente difficili sono gli acquisti internazionali, un cambio di fornitore e l'implementazione della qualificazione dei fornitori. Un'altra pietra di paragone è garantire un'alta affidabilità del prodotto con un portafoglio di prodotti sempre più complesso. Qundis garantisce questo, per esempio, attraverso ispezioni delle merci in entrata, piani di ispezione specifici per i componenti, audit dei fornitori e una stretta collaborazione con laboratori specializzati esterni. Inoltre, ci sono ulteriori sfide per la gestione della qualità a causa di cicli di sviluppo del prodotto sempre più brevi, così come lo sviluppo agile per essere in grado di reagire ancora più velocemente ai desideri dei clienti. Bisogna anche padroneggiare l'importanza crescente del software e il portafoglio di prodotti sempre più complesso con tutte le sue interfacce.

Proprio per questo motivo, l'allineamento con gli standard automobilistici deve essere ulteriormente ampliato. Un orientamento al processo ancora più forte è previsto per il futuro. Anche se i test di qualità sono già stati implementati nella fase di prototipo, Qundis sta pianificando di usarli ancora più intensamente: tutti i test di qualificazione come i test di resistenza, i test di tenuta, i test di trasporto e stoccaggio, i test meccanici dinamici e altri devono essere eseguiti in una fase iniziale di prototipo, vale a dire ben prima della serie pilota, al fine di ottenere risultati qualitativi ancora prima.