Razionalizzare l'industria a livello mondiale

Oggi, un prodotto industriale è costituito da un gran numero di componenti diversi che circolano attraverso l'azienda e la sua rete di fornitori. All'interno dell'organizzazione, ogni riferimento di prodotto segue il proprio corso. Le fabricant utilise des références de produit uni fiées à son niveau, tout comme les supplynis seurs. Nel settore automobilistico, i grandi produttori hanno certamente preteso che i loro fornitori utilizzino i numeri di riferimento del produttore. Tuttavia, le difficoltà sono iniziate quando i costruttori hanno voluto avere accesso diretto al sistema informatico del fornitore per consultare la disponibilità dei pezzi. Alla fine della giornata, è stato difficile ottenere una visione trasparente e unificata.

Una visione unitaria degli stock di prodotti e componenti
Per la manutenzione dei loro prodotti, e anche per lo sviluppo di nuovi prodotti, le aziende hanno quindi bisogno di una visione unificata e trasparente dei loro stock di prodotti e componenti, e questo lungo tutta la catena logistica. In questo modo, possono evitare i problemi di trasporto e la capacità di consegna dei fornitori, mentre aumentano la loro efficienza. Per ottenere una visione unica, i produttori e i fornitori devono utilizzare uno strumento centralizzato di ricerca e analisi come Sinequa, che sarà collegato ai sistemi informatici delle aziende che collaborano con loro. È in questo modo che gli ingegneri, il servizio commerciale e il servizio post-vendita hanno accesso, in base alle loro autorizzazioni, a tutte le informazioni relative alla produzione, ai siti dei fornitori, ecc., qualunque sia il formato dei dati e il riferimento utilizzato (ERP, MDM, data warehouse, CRM, ecc.).

Nella fase di progettazione, il produttore verifica con un fornitore la disponibilità di parti corrispondenti alle specifiche. Al suo giro, il fornitore (se è implicato nel processo di concezione) riconosce i pezzi di cui il produttore ha bisogno per il suo nuovo prodotto. In fase di fabbricazione, il fabbricante può consultare ciò che ha acquisito presso quel fornitore e per quel sito di produzione. Può anche controllare la qualità di ciò che è stato consegnato e gli eventuali difetti che sono stati trovati. Inoltre, può calcolare il costo della fornitura degli stessi pezzi a un fornitore più affidabile o anche studiare le opzioni disponibili in caso di fallimento di un fornitore. È possibile visualizzare i diversi fornitori dei pezzi necessari e la quantità che hanno in magazzino o, in questo caso, il termine di produzione di questi pezzi, così come la durata del trasporto al sito di produzione, ecc.

La clé, c'è l'informazione
Gli ingegneri ricevono informazioni sulle specifiche dei componenti e il tempo tra due guasti (MTBF), le date di fine vita dei prodotti e i rapporti di guasto o i messaggi di errore. Dato che sanno chi ha già usato questa o quella pièce, possono fare delle lezioni sull'esperienza dei loro colleghi. Infatti, quando si scopre che un componente è difettoso durante la produzione, gli ingegneri spesso passano molto tempo a cercare di determinare chi ha fatto il progetto iniziale. Possono creare avvisi per ottenere rapidamente informazioni su parti specifiche. Così informati, sono più a loro agio a conservare la fabbricazione dei loro prodotti e a rispettare i termini.

Il fornitore estrae dal sistema CRM, dal sistema di manutenzione o dal data warehouse del produttore le informazioni relative al numero di pezzi acquistati che entrano nel processo di produzione, il parere del cliente, le statistiche sui difetti, ecc. È abbastanza chiaro che il mondo intero non è in grado di consultare tutte queste informazioni. I vari fornitori non possono, ovviamente, vedere come vengono utilizzati i prodotti dei loro concorrenti o come si classificano in termini di qualità.

Il servizio commerciale del fornitore sa in quale momento un cliente ha bisogno di una versione specifica di un prodotto (un prodotto) e chi è il suo interlocutore per fornire maggiori informazioni. Quindi, i clienti hanno di fronte un rappresentante commerciale qualificato per aiutarli a prendere la buona decisione. Il servizio après-vente deve anche conoscere bene i problemi incontrati in precedenza e saperli identificare e risolvere per rispondere efficacemente alle richieste di assistenza dei clienti. Infine, una visione unificata della catena logistica permette al personale di manutenzione di sapere immediatamente quali parti presentano un problema e come può essere risolto.

Accesso specifico alle informazioni per ogni servizio
Questa visione unificata ci permette di ottenere informazioni più dettagliate sui dati, di fornire termini di consegna precisi e di consegnare in tempo. Tutti i servizi e i partner della catena logistica sono associati per ottimizzare l'efficienza del sito di produzione. Nonostante la dispersione geografica dei fornitori e dei clienti, l'azienda è in grado di reagire più rapidamente e in modo più flessibile alle condizioni fluttuanti del mercato. Allo stesso tempo, si vede aprire nuove opportunità una volta che riesce a identificare, attraverso tutte le fonti di dati, i prodotti e i componenti che sono in offerta e richiesti a livello internazionale.

In ultima analisi, la gestione della catena logistica si basa sull'accesso alle informazioni rilevanti. Proprio perché è necessario un gran numero di applicazioni per gestire i dati ai vari livelli della catena, è necessario avere una visione unica di tutte le applicazioni che creano e gestiscono i dati su prodotti, fornitori e clienti. Oppure, è possibile installare un sistema di ricerca e di analisi cognitiva in un ambiente Big Data per ottenere questa visione unitaria. La logica riconosce le relazioni tra le informazioni che non sono esplicitamente legate tra i diversi sistemi e calcola le correlazioni statistiche tra i pezzi e i prodotti finiti (nel campo della qualità) o tra le descrizioni (testo) dei pezzi e le specifiche provenienti dalla fase di concezione. È così che la ricerca e l'analisi cognitiva svolgono un ruolo essenziale di leva per razionalizzare e ottimizzare la catena logistica dell'impresa.