Qualità 4.0 - Status quo e prerequisiti
Nell'era della digitalizzazione, alle aziende viene offerta un'ampia gamma di opportunità e possibilità per utilizzare nuove tecnologie e sviluppi e per integrarli nei loro processi e flussi di produzione. Un termine che si è affermato negli ultimi anni è Industria 4.0, che è anche associato alla garanzia della qualità basata sulla digitalizzazione, la messa in rete delle macchine e la valutazione di grandi quantità di dati - Qualità 4.0. Il grado di diffusione nell'industria è stato valutato in uno studio della fabbrica modello di Coblenza.
In generale, la Qualità 4.0 si riferisce agli aspetti della garanzia della qualità nel contesto della quarta rivoluzione industriale (Industria 4.0) (cfr. Refflinghaus et al. 2016). A questo scopo, grandi quantità di dati sono raccolte da moderne tecnologie di misurazione e di prova e analizzate in tempo reale. Questo permette una reazione immediata a guasti e malfunzionamenti. Questi dati permettono anche la creazione di modelli e simulazioni che possono prevenire gli errori in anticipo, in modo da ridurre al minimo la percentuale di errori nella produzione e mantenere bassi i costi associati. Per esempio, i dati possono essere utilizzati per l'ottimizzazione dei tempi di setup, la manutenzione basata sulle condizioni e la regolazione dei processi di produzione. (Cfr. Glück 2017). Inoltre, gli errori possono essere rilevati in anticipo e quindi anche evitati attraverso l'uso di simulazioni e modelli (Cf. Artischewski 2017). Un'altra ragione per la crescente rilevanza della Qualità 4.0 è il crescente desiderio dei clienti di prodotti fabbricati individualmente.
Lo scopo dello studio era di determinare lo status quo generale della Qualità 4.0 e anche di identificare i prerequisiti e gli ostacoli dal punto di vista dell'azienda e dei dipendenti responsabili, che sono importanti per un'implementazione e un'istituzione di successo. Allo stesso modo, vanno evidenziate le opportunità che derivano dall'uso della Qualità 4.0.
Deficit di consapevolezza della Qualità 4.0 nel contesto aziendale
Dai risultati si può concludere che la Qualità 4.0 ha un livello di consapevolezza relativamente alto tra gli intervistati. Questo è dovuto al fatto che 76 % dei partecipanti allo studio hanno già una conoscenza della Qualità 4.0 nel loro ambiente professionale. Al contrario, il 24 % delle aziende intervistate ha dichiarato di non essere a conoscenza della Qualità 4.0. I risultati dell'indagine mostrano inoltre che il 50 % degli intervistati sono consapevoli dell'area tematica, anche se non ci sono attività o piani per implementare la Qualità 4.0 nelle loro aziende. Solo 17 % hanno indicato che la loro azienda è impegnata nella pianificazione dell'implementazione e altri 9 % che la Qualità 4.0 è già stata implementata nella loro azienda. Questo significa che solo un quarto delle aziende intervistate sta già affrontando la Qualità 4.0 oggi.
Qualità 4.0 come opportunità di miglioramento continuo e minimizzazione dei rischi
La figura 2 visualizza le opportunità con una corrispondente distribuzione di frequenza dei singoli aspetti. Va notato che le aziende intervistate potevano selezionare un massimo di quattro risposte possibili riguardo alle opportunità.
Le principali opportunità derivanti dalla Qualità 4.0 includono un processo di miglioramento continuo e la minimizzazione dei rischi. Entrambe le opzioni di risposta hanno ricevuto 23 menzioni ciascuna. Il miglioramento della soddisfazione del cliente segue al terzo posto con 22 risposte.
Inoltre, 20 aziende intervistate hanno dichiarato che sperano di ottenere risparmi sui costi e trasparenza attraverso analisi in tempo reale con l'introduzione della Qualità 4.0. Anche in questo caso, le aziende di implementazione vedono quasi le stesse opportunità di tutti gli altri intervistati. Colpisce in particolare il basso numero di menzioni relative alla misurazione interna per mezzo di un canale di qualità continuo, l'ottimizzazione dei tempi di allestimento e la riduzione delle dimensioni dei lotti, che sono le componenti principali dell'implementazione della Qualità 4.0, ma che sono considerate relativamente poco importanti dalle aziende intervistate.
La mancanza di competenza dei dipendenti è un ostacolo alla Qualità 4.0
Alla domanda sugli ostacoli all'implementazione della Gestione della Qualità 4.0, si può determinare quali fattori, secondo l'opinione dei partecipanti, impediscono l'espansione di successo della Qualità 4.0 nella loro azienda.
Il punto più importante, con 22 menzioni, era la mancanza di competenza degli impiegati o degli specialisti qualificati. La mancanza di prontezza per l'implementazione all'interno dell'azienda al terzo posto va in una direzione simile e mostra che l'argomento apparentemente non è ancora presente nella mentalità dei responsabili e dei dipendenti. Anche lo sforzo di ristrutturazione dei processi è stato menzionato come un ostacolo. Un ulteriore ostacolo è l'alto livello di investimento che la conversione a Quality 4.0 comporterebbe.
Tecnologia di misurazione avanzata come prerequisito per l'implementazione della Qualità 4.0
Inoltre, la presente indagine aveva lo scopo di determinare se l'implementazione della Qualità 4.0 può essere realizzata solo attraverso l'uso di tecnologie di misurazione avanzate. A tal fine, è stato chiesto se nelle aziende degli intervistati vengono utilizzati diversi sistemi di misurazione. Colpisce qui il fatto che con l'aumento della complessità della tecnologia di misurazione, la percentuale di aziende che non la usano aumenta. Il campionamento è utilizzato, per esempio, nell'83 % delle aziende intervistate, in tutta l'azienda o in sotto-aree selezionate. D'altra parte, se guardiamo al monitoraggio della qualità tramite sistemi cyber-fisici, ci sono solo 5 % degli intervistati che usano questa tecnologia di misurazione e 7 % che non la usano ma prevedono di farlo in futuro. Quando si guarda alle aziende che già implementano la Qualità 4.0, si può osservare che viene utilizzata una tecnologia di misurazione altamente sviluppata, ma non tutte le tecnologie elencate e non sempre in tutte le aziende. Tuttavia, si può vedere che le aziende che stanno già implementando la Qualità 4.0 stanno usando diverse delle tecniche di misurazione selezionate in tutto o in parte.
Dipendenti capaci e motivati come criterio più importante per un'implementazione di successo
Una matrice di domande è stata usata per verificare quali sotto-discipline della Qualità 4.0 sono particolarmente importanti per l'implementazione. Il risultato mostra chiaramente che sia il know-how dei dipendenti che la loro motivazione sono i fattori più importanti secondo i partecipanti. Poco più del 90 % ha dichiarato che questi fattori sono da piuttosto importanti a molto importanti. Questo è seguito da vicino da soluzioni software, gestione dei processi, uso della tecnologia di misurazione, gestione dei grandi dati e gestione del cambiamento con 77,5 % a 87,5 % di accordo. In generale, emerge che tutti i fattori menzionati per l'implementazione della Qualità 4.0 sono considerati importanti dagli intervistati. Strutture di pensiero simili si possono trovare tra le aziende che implementano la Qualità 4.0. Risulta che le soluzioni software, il know-how dei dipendenti e l'uso della tecnologia di misurazione sono unanimemente valutati come molto importanti.
