La velocità è richiesta

Realizzare risultati misurabili, miglioramenti in modo rapido, efficiente e diretto. Chi può dire di no a questo? Lo shock iniziale di Corona è stato superato, ma le conseguenze sono lungi dall'essere finite. Colpisce duramente le aziende e non per colpa loro. Quasi peggio è il futuro incerto - che deprime anche l'umore dei dipendenti. La maggior parte delle aziende sono costrette a rispondere a questa crisi con programmi di riduzione dei costi e riorganizzazioni. Dov'è il costo nascosto e il potenziale di ottimizzazione? Come possono essere sfruttati rapidamente?

Aspettare e vedere non è un'opzione

Dal punto di vista odierno, la vita con Covid-19 deve diventare normale. La strada verso questo obiettivo è rocciosa. Per molte aziende, si tratta di mantenere le loro prestazioni, proteggere gli investimenti, permettere l'innovazione e rispondere in modo flessibile alle grandi fluttuazioni della domanda. La gestione responsabile deve trovare rapidamente delle risposte sostenibili a queste sfide e agire con una mente aperta al futuro nonostante le incertezze attuali. Per assicurare il successo a lungo termine di un'azienda, strategia, processi e struttura devono essere coordinati. È fondamentale riconoscere le giuste viti di regolazione secondo Pareto, 80:20.

Il primo passo è una verifica del potenziale dei processi aziendali, da cui si ricavano le opzioni di azione, si stabilisce un ordine di priorità e si elabora il catalogo delle misure orientato ai risultati. Il coinvolgimento di molti anni di esperienza e la vasta conoscenza pratica in combinazione con i nostri dipendenti garantiscono un'implementazione di successo. L'obiettivo è quello di attuare prontamente le misure urgenti e importanti e di rimanere in forma per il futuro.

Un approccio che raccomandiamo è basato sul programma di produttività SPEED: aumento sistematico della produttività con il coinvolgimento dei diretti responsabili. I vantaggi sono:

Potenziale di miglioramento quantificato che può essere implementato a breve termine

• Approccio pragmatico e orientato alla pratica
• Concentrarsi su priorità chiare
• Applicazione di metodi e strumenti collaudati (schema Du Pont, BeSen, SpedAn ecc.)
• Aumento immediato della produttività
• Uso intelligente dei dipendenti disponibili internamente
• Limitano l'esposizione finanziaria e il rischio

Concentrarsi su rapidi successi pragmatici

I costi dell'amministrazione e delle operazioni sono spesso una grande parte nell'azienda. Consistono in costi di personale, materiale e altri costi come affitto, leasing, ecc. e costi indiretti come ammortamento, interessi, tasse, ecc. Per i risparmi a breve termine, di solito sono rilevanti solo i costi di personale, materiale e altri costi individuali. Dove sono le leve giuste?

La ricerca di un ago in un pagliaio

Quanto più complessi sono i sistemi di produzione, le reti di fornitori o le aree indirette, tanto più difficile è trovare i fattori di costo nascosti e i punti di partenza per una rapida ottimizzazione. Questo può essere ottenuto per mezzo di una valutazione sistematica sulla falsariga di una rete di polizia utilizzata per la ricerca di sospetti. Come in questo caso, alcune caratteristiche sono utilizzate come criteri di ricerca che si applicano o non si applicano. Usiamo una procedura simile nel nostro approccio di efficienza dei costi in otto settimane.

50 % dei costi sono nascosti

Le aziende che cercano punti di partenza per ridurre i loro costi operativi spesso affrontano sfide simili quando si tratta di identificare i costi nascosti nei loro processi. Più complessi sono i processi, più diversi sono i possibili fattori di influenza. In media, fino a 50 % di costi diretti e indiretti sono nascosti. Per identificare efficacemente questi potenziali, sono necessari nuovi metodi e una visione esterna.

Procedura in cinque passi

L'attenzione si concentra su una valutazione sistematica in più fasi che esamina tutte le aree dirette e indirette dell'azienda. Simile a una ricerca a tappeto, le analisi dei dati sono utilizzate per restringere gradualmente i potenziali fattori che influenzano i costi. I potenziali vengono poi classificati in base ai costi e ai risparmi. A seconda delle dimensioni dell'azienda, il team è composto da diversi "profilatori di costi" o consulenti di gestione esperti.

1. Preparazione del dispiegamento: la preparazione ottimale delle squadre di dispiegamento in loco è cruciale per l'identificazione rapida ed efficace dei fattori di costo. A questo scopo, abbiamo sviluppato una procedura standard che assicura che non si perda tempo inutilmente. Come parte della preparazione, le analisi iniziali e i calcoli di sensibilità sono già effettuati sulla base di dati e documenti ricevuti in anticipo. La preparazione è completata dalla compilazione di KPI di best practice da industrie comparabili.
2. Identificazione: In due flussi paralleli, i team in loco conducono analisi strutturate in aree dirette e indirette. Nella prima fase in loco, i processi esistenti vengono rivisti e vengono identificate le aree con il maggior potenziale. Nel fare ciò, attingiamo a strumenti di valutazione, metodi ed esperienza. Anche i costi nascosti e le lacune di efficienza vengono identificati, tra l'altro, attraverso analisi del flusso di valore, passeggiate dei rifiuti, ecc. Di regola, una settimana è necessaria per il primo disegno. Dopo il primo giorno, le prime misure potenziali vengono esaminate insieme ai dipendenti. L'obiettivo principale è la trasparenza dei costi e la comprensione dei driver di costo specifici. L'attenzione è rivolta sia alle aree operative (produzione, logistica) che a quelle non operative (gestione, amministrazione, sviluppo, ecc.) e ai fornitori.
3. Quantificazione del potenziale: quando l'indagine iniziale rivela anomalie o deviazioni, vengono successivamente effettuate analisi mirate e più approfondite. La profondità dell'analisi dipende, da un lato, dal potenziale atteso in ogni caso e, dall'altro, dal gran numero di punti di partenza trovati e dalla facilità con cui possono essere implementati. Rispetto alle migliori pratiche, i potenziali costi possono essere concretamente quantificati. Vengono presi in considerazione anche i potenziali indiretti come la riduzione dei tempi di produzione o la riduzione dei tassi di fallimento o di rilavorazione. Esempi di punti di partenza sono: -- Interfacce poco chiare (pensiero da giardino) -- Eliminazione di processi sostitutivi (pensiero di sicurezza) -- Trasferimento da costi fissi a costi variabili (flessibilità).
4. Priorità delle misure: Nella fase successiva, le misure valutate possono essere derivate dalle informazioni ottenute in questo modo. Questo è seguito da una selezione di ciò che è fattibile nel tempo dato. Le analisi precedenti forniscono miglioramenti concreti che possono essere implementati. Le misure sono riassunte in una tabella di marcia.
5. Attuazione parallela: in seguito, il più presto possibile e ragionevole, le misure sono attuate sotto una rigorosa gestione del progetto. A seconda delle vostre esigenze, forniamo un supporto tecnico e metodologico o, previo accordo, ci facciamo carico di misure selezionate per l'attuazione. Un ulteriore potenziale di ottimizzazione può essere aggiunto come parte dell'implementazione.

Con il piano di procedura qui descritto, una prima tabella di marcia per aumentare i potenziali di costo può essere sviluppata in loco in tre-cinque giorni lavorativi e poi implementata insieme. Questo approccio SPEED non mostra solo risparmi di costi a breve termine, ma anche approcci concreti per un'ottimizzazione dei costi sostenibile e a lungo termine, come la standardizzazione, la digitalizzazione, la variabilizzazione dei costi, ecc.

Con un adeguato supporto pratico, si guadagna esperienza e know-how. L'esperienza di consulenza esterna unita alla conoscenza specifica dell'azienda è la via da seguire. Un modello di processo collaudato aiuta.