Zéro erreur avec Poka Yoke

Il appartient aux responsables d'éviter autant que possible ces actions fautives, telles que le fait de sauter des étapes de travail ou de mélanger des pièces, au moyen de systèmes de soutien.

Le logiciel IPM PG permet de prévenir et d'identifier les erreurs humaines dans toutes les phases de production grâce à des flux de travail librement définissables. L'IPM PG n'est pas une étape de travail supplémentaire, mais une partie du processus. Les utilisateurs peuvent donc réaliser une production sans erreur avec peu d'investissements et ainsi améliorer la qualité de leurs produits.

Éviter les malheurs

Les rejets et les retouches rendent le processus de production très coûteux. Dans son guide de production IPM (IPM PG), CSP GmbH & Co. KG a donc intégré divers éléments avec lesquels le concept de zéro défaut "Poka Yoke" est mis en œuvre.

Des erreurs immédiatement visibles

Le Poka Yoke (voir encadré) est considéré comme la méthode essentielle et mondialement acceptée pour prévenir ou détecter immédiatement les erreurs sur la base de précautions techniques et d'équipements. Ces précautions ne sont pas des étapes de travail supplémentaires, mais font partie du processus. Une inspection finale n'est pas nécessaire. Les mesures préventives comprennent, par exemple, le fait que seuls les matériaux et les outils corrects peuvent être utilisés pour chaque étape de travail, que les processus ne commencent que lorsque certaines conditions préalables sont remplies et que, pour certaines étapes de travail, les travailleurs doivent accuser réception des informations.

 erreur de serrage

Entre autres, les éléments suivants du système d'orientation des travailleurs du PG IPM contribuent à la qualité élevée des produits dans le processus de boulonnage : Pour que le processus de travail puisse commencer, le travailleur scanne d'abord un code à barres. Il contient le numéro de pièce et le numéro de série. Chaque étape de travail est visualisée sur un écran. Les outils connectés ne sont activés pour le boulonnage que lorsqu'il s'agit en fait de l'étape de travail suivante dans la séquence. Si une note du travailleur est affichée au préalable, l'outil reste verrouillé jusqu'à ce que le travailleur ait confirmé qu'il a lu la note.

Pendant le vissage proprement dit, le logiciel transmet automatiquement à l'outil les paramètres de vissage corrects, de sorte qu'aucune erreur ne peut se produire lors de la sélection des paramètres. Avec IPM PG, l'aide à la sélection garantit que les bons outils sont toujours sélectionnés. Par exemple, pour chaque opération de vissage avec les sélecteurs d'écrous, un voyant clignote pour indiquer la fixation de vissage requise. Une autre mesure de sécurité est qu'un utilisateur disposant d'autorisations étendues doit explicitement libérer à nouveau le flux de travail lorsqu'une vis a été vissée trois fois avec le statut NOK.

Haute fiabilité des processus

"Les erreurs humaines peuvent très bien être évitées grâce à ces précautions techniques dans le flux de travail", explique Matthias Bösl, chef de produit IPM PG chez CSP. "Les clients nous confirment que le contrôle des opérateurs a permis d'optimiser considérablement la qualité de la production. Cela est dû notamment à la mise en œuvre cohérente du principe poka-yoke".

L'IPM PG est un système de guidage de l'usine qui guide l'employé en toute sécurité dans le processus de production à l'aide d'un support visuel. Sur la base des plans de travail numérisés, une séquence uniforme avec des instructions étape par étape est générée, que le travailleur suit dans l'ordre spécifié. En utilisant l'IPM PG, les entreprises obtiennent une fiabilité des processus avec des coûts de fabrication plus faibles. Pour de nombreuses entreprises, un aspect supplémentaire essentiel de la solution est que le processus soit entièrement documenté. Cela signifie que les exigences de la loi sur la responsabilité du fait des produits peuvent être satisfaites et que des informations fiables peuvent être fournies en cas de recours en garantie. La gestion des travailleurs est idéale lorsque la production est réalisée avec un grand nombre de variantes ou lorsque les employés des stations changent fréquemment.

Les clients des CSP utilisent également la solution dans certains cas, notamment pour mettre en œuvre facilement les retouches nécessaires. Grâce à l'acquisition continue de données, la reprise est plus facile à réaliser. IPM PG peut être paramétré comme une station de reprise ou une porte de qualité et récupérer les données du système IPM de niveau supérieur.

Un travail facile

fen. De cette façon, tous les problèmes qui surviennent dans le processus de production sont clairement visualisés pour le travailleur. Il est donc facile de procéder à des retouches dans les zones problématiques ou d'accepter le produit en tant qu'OI/ONI au niveau de la qualité.