Technologie de mesure automatisée

Dans l'assurance qualité, le facteur "temps" est un critère essentiellement important. De l'acquisition et de l'évaluation des données à la présentation des résultats, tout doit être fait rapidement et efficacement. Les temps d'arrêt coûtent de l'argent et peuvent être réduits au minimum grâce à une solution automatisée. Cette solution automatisée est particulièrement adaptée aux tâches de mesure récurrentes et fait déjà partie du processus de contrôle qualité lié à la production dans de nombreuses entreprises. Les données de géométrie et de surface sont enregistrées rapidement et de façon aréolaire.

Les solutions automatisées de Steinbichler CONZEPT Solutions GmbH (Steinbichler CS) ouvrent de nouvelles perspectives en matière de métrologie automatisée, notamment dans des applications telles que l'industrie automobile, l'aérospatiale, la construction mécanique et la fonderie.

Concepts généraux individuels

Steinbichler CS offre au client une solution complète et complète d'une seule source. Cela peut être basé sur une

Contrôle de qualité lié à la production

Steinbichler CS possède une longue expérience dans la technologie et les services de mesure optique ainsi qu'une expertise en matière de conception. Steinbichler CS crée un concept global pour une solution automatisée qui est spécifiquement adaptée aux besoins individuels du client.

En termes de conception de base, les systèmes sont toujours très similaires grâce à des composants standard. Tous les composants pertinents tels que les capteurs, les logiciels, les robots (y compris les systèmes de portique), les barrières de sécurité et la technologie de sécurité sont combinés et offrent une adaptation orientée vers le client aux composants existants - avec des interfaces électroniques et mécaniques.

Pour la configuration du système, on utilise des composants standard qui peuvent être librement adaptés en ce qui concerne le degré d'automatisation, l'interface logicielle, la connexion à un système d'alimentation en pièces, etc. ainsi qu'aux environnements spécifiques du client.

En agissant en tant qu'entrepreneur général (EG), le client peut bénéficier de toute notre expertise et place l'ensemble de la coordination des fournisseurs entre des mains expérimentées :

• Utilisation pour des tâches de mesure récurrentes dans l'assurance qualité
• Des concepts d'installations flexibles et adaptés aux besoins des clients, provenant d'une seule source
• Combinaison de robots avec tous les types de capteurs disponibles
• Interface ouverte à la technologie des capteurs, à la robotique et aux logiciels d'évaluation La numérisation 3D avec de nouveaux capteurs ouvre un large éventail de nouvelles possibilités. Un enregistrement de toute la surface des composants apporte de nouvelles dimensions de valeur informative à vos processus. Grâce au guidage du capteur par le robot, une acquisition entièrement automatique des composants est réalisée et peut ainsi être adaptée aux tailles de composants les plus variées. Que le client souhaite effectuer des mesures pendant la production en série, échantillonner un composant pour la première fois ou vérifier la qualité d'une pièce moulée, de nombreuses applications différentes peuvent être réalisées. Une inspection à 100 % des composants, par exemple dans la technique de mesure en ligne, doit être coordonnée avec le temps de cycle et l'évaluation (que faut-il inspecter ?).

Le capteur de numérisation 3D "COMET® Automated", spécialement développé pour les systèmes automatisés, permet d'obtenir des performances maximales. Grâce à la conception compacte, à la courte distance de travail et au grand champ de mesure, il est possible de détecter même les zones difficiles d'accès sur le composant, comme par exemple à l'intérieur (corps entier). La technologie de projection est basée sur la technologie LED éprouvée, qui fournit d'excellents résultats de mesure même dans des conditions environnementales difficiles. L'acquisition de données 3D avec le capteur est particulièrement rapide grâce à la capacité de double réseau. La bride du robot peut être adaptée à deux positions différentes sur le capteur et offre ainsi une grande flexibilité.

Pour la technologie de mesure automatisée, il est important que les conditions ambiantes restent constantes. Les conditions ambiantes fluctuantes telles que les changements de lumière, les vibrations ou les fluctuations de température ont un effet négatif sur l'acquisition des données de mesure. Lors de la conception d'une cellule de mesure automatisée, on veille particulièrement à ce qu'elle puisse être utilisée dans des conditions ambiantes difficiles.

Systèmes d'inspection de surface avec "ABIS II

La qualité de la surface d'un produit est ce que le client perçoit en premier lieu. C'est pourquoi la détection précoce et complète des défauts de surface est devenue une caractéristique essentielle du contrôle de la qualité.

L'utilisation d'un système d'inspection des surfaces réduit considérablement les déchets, car la qualité de la surface est contrôlée avant l'usinage des composants. Grâce au temps de mesure très court, un contrôle à 100 % est presque toujours possible, en fonction de la durée du cycle, de la taille des composants et du résultat attendu.

En raison de la pression croissante de la concurrence et des coûts, une détection précoce et objective des défauts de surface au cours du processus de production est indispensable. Ainsi, l'outil ou les processus de production correspondants peuvent être optimisés immédiatement, ce qui augmente l'efficacité de l'assurance qualité. Cela a également un effet positif sur l'amélioration de la surface ainsi que sur l'utilisation économique du temps de travail et des matières premières.

Un logiciel convivial

Avec le logiciel d'automatisation "Steinbichler VISIO 7", l'ensemble du processus, de la programmation à l'exécution d'un programme de mesure, est couvert par une seule interface logicielle. De la gestion de projet à la programmation, en passant par la simulation, y compris le contrôle et l'évaluation des collisions, jusqu'à l'enregistrement, les processus peuvent être intégrés dans une seule interface logicielle.

Programmation hors ligne

un flux de travail continu et fermé. L'accent est toujours mis sur la convivialité du logiciel, ce qui réduit énormément l'effort de support et de formation.

La programmation hors ligne peut avoir lieu sur une station de programmation séparée (décentralisée, pas sur le système robotisé). Grâce à une base de données mondiale, ces informations sont immédiatement disponibles sur le système robotique réel. Cela permet d'éviter les temps d'arrêt et de réduire les erreurs lors du transfert de données via des supports de données. Une gestion intégrée des utilisateurs offre au client la possibilité de choisir entre l'utilisateur et le programmeur. L'utilisateur peut déclencher les mesures des composants et le programmeur est autorisé à créer des programmes de robot (hors ligne / en ligne).

La conception du logiciel est entièrement modulaire et offre donc des interfaces ouvertes dans tous les sens. Une grande variété de types de robots, de capteurs et de logiciels d'évaluation peuvent être connectés, ce qui offre flexibilité et indépendance. Le contrôle de collision intégré pendant la programmation (surtout en mode hors ligne) augmente votre sécurité opérationnelle et réduit en même temps le temps d'occupation du système.

Lors de la programmation hors ligne, il est possible de simuler les données de mesure, ce qui offre un énorme avantage en termes de temps, car on peut immédiatement évaluer visuellement la qualité du balayage simulé. Et : grâce à la gestion active des données et à la gestion de l'historique, des plans d'archivage indépendants peuvent être créés individuellement pour chaque composant et les mesures peuvent également être recalculées ultérieurement, par exemple avec des paramètres d'évaluation modifiés.

Des applications polyvalentes

Par exemple, des fabricants de moteurs renommés utilisent la méthode de mesure optique 3D pour les inspections sans contact dans la production de blisk. Grâce à cette méthode beaucoup plus rapide et précise, les temps de passage des procédures de test peuvent être considérablement réduits et la conception des composants est optimisée. La totalité de la surface des composants du moteur à tolérance particulièrement étroite peut être enregistrée ici en très peu de temps, ce qui était presque impossible avec la technique de mesure tactile utilisée jusqu'à présent. La méthode optique ouvre également de toutes nouvelles dimensions pour les entreprises en termes d'évaluation des mesures.