La vitesse est demandée
De nombreuses industries gémissent actuellement sous les conséquences économiques de la pandémie de Corona. Les entreprises sont appelées à s'adapter aux nouvelles conditions cadres. L'un des leviers est l'optimisation des processus - et donc des coûts. L'article montre une procédure possible pour exploiter ce potentiel.
Obtenir des résultats mesurables, des améliorations rapides, efficaces et directes. Qui peut dire non à cela ? Le choc initial de la Corona a été surmonté, mais les conséquences sont loin d'être terminées. Elle frappe les entreprises de plein fouet et sans qu'elles n'y soient pour rien. L'avenir incertain est presque pire - ce qui déprime également l'humeur des employés. La plupart des entreprises sont obligées de répondre à cette crise par des programmes de réduction des coûts et des réorganisations. Où sont les coûts cachés et le potentiel d'optimisation ? Comment les exploiter rapidement ?
Attendre et voir n'est pas une option
Dans la perspective d'aujourd'hui, la vie avec Covid-19 doit devenir normale. La route vers cet objectif est semée d'embûches. Pour de nombreuses entreprises, il s'agit de maintenir leurs performances, de protéger les investissements, de permettre l'innovation et de répondre avec souplesse aux grandes fluctuations de la demande. Une gestion responsable doit rapidement trouver des réponses durables à ces défis et agir avec un esprit ouvert sur l'avenir malgré les incertitudes actuelles. Pour assurer le succès à long terme d'une entreprise, la stratégie, les processus et la structure doivent être coordonnés. Il est crucial de reconnaître les bonnes vis de réglage selon Pareto, 80:20.
La première étape consiste en un contrôle potentiel des processus d'entreprise, à partir duquel les options d'action sont dérivées, hiérarchisées et le catalogue de mesures orienté vers les résultats est établi. L'implication de nombreuses années d'expérience et de vastes connaissances pratiques, en combinaison avec nos propres employés, garantit une mise en œuvre réussie. L'objectif est de mettre en œuvre rapidement les mesures urgentes et importantes et de rester en forme pour l'avenir.
Une approche que nous recommandons est basée sur le programme de productivité SPEED : l'augmentation systématique de la productivité avec l'implication des personnes directement responsables. Les avantages sont :
Potentiel d'amélioration quantifié pouvant être mis en œuvre à court terme
- Une approche pragmatique et orientée vers la pratique
- Se concentrer sur des priorités claires
- Application de méthodes et d'outils éprouvés (schéma Du Pont, BeSen, SpedAn, etc.)
- Augmentation immédiate de la productivité
- Utilisation intelligente des employés disponibles en interne
- Ils limitent l'exposition et le risque financier
Privilégier les gains rapides pragmatiques
Les coûts d'administration et de fonctionnement sont souvent une part importante de l'entreprise. Ils comprennent les frais de personnel, de matériel et d'autres frais tels que le loyer, le crédit-bail, etc. ainsi que les coûts indirects tels que l'amortissement, les intérêts, les taxes, etc. Pour les économies à court terme, seuls les coûts de personnel, de matériel et les autres coûts individuels sont généralement pertinents. Où sont les bons leviers ?
La recherche d'une aiguille dans une botte de foin
Plus les systèmes de production, les réseaux de fournisseurs ou les domaines indirects sont complexes, plus il est difficile de trouver des facteurs de coûts cachés et des points de départ pour une optimisation rapide. Cela peut se faire au moyen d'une évaluation systématique sur le modèle d'un filet de police utilisé pour la recherche de suspects. Comme dans le cas présent, certaines caractéristiques sont utilisées comme critères de recherche qui s'appliquent ou ne s'appliquent pas. Nous utilisons une procédure similaire dans notre approche coût-efficacité en huit semaines.
50 % de coûts sont cachés
Les entreprises à la recherche de points de départ pour réduire leurs coûts opérationnels sont souvent confrontées à des défis similaires lorsqu'il s'agit d'identifier les coûts cachés dans leurs processus. Plus les processus sont complexes, plus les facteurs d'influence possibles sont divers. En moyenne, jusqu'à 50 % de coûts directs et indirects sont cachés. Afin d'identifier efficacement ces potentiels, de nouvelles méthodes et un regard extérieur sont nécessaires.
Une procédure en cinq étapes
L'accent est mis sur une évaluation systématique en plusieurs étapes qui examine tous les domaines directs et indirects de l'entreprise. Comme pour une recherche par dragnet, les analyses de données sont utilisées pour réduire progressivement les facteurs potentiels qui influencent les coûts. Les potentiels sont ensuite classés par ordre de priorité en fonction des coûts et des économies. Selon la taille de l'entreprise, l'équipe se compose de plusieurs "profileurs de coûts" ou de consultants en gestion expérimentés.
- Préparation du déploiement : la préparation optimale des équipes de déploiement sur le terrain est cruciale pour une identification rapide et efficace des facteurs de coût. À cette fin, nous avons élaboré une procédure standard qui garantit qu'aucun temps inutile n'est perdu. Dans le cadre de la préparation, des analyses initiales et des calculs de sensibilité sont déjà effectués sur la base de données et de documents reçus à l'avance. La préparation est complétée par la compilation des meilleures pratiques des KPI des industries comparables.
- Identification : en deux volets parallèles, les équipes sur place effectuent des analyses structurées dans des domaines directs et indirects. Dans la première étape sur place, les processus existants sont passés en revue et les domaines présentant le plus grand potentiel sont identifiés. Pour ce faire, nous nous appuyons sur des outils, des méthodes et des expériences d'évaluation. Les coûts cachés et les lacunes en matière d'efficacité sont également identifiés, entre autres, par des analyses de la chaîne de valeur, des analyses des déchets, etc. En règle générale, une semaine est nécessaire pour le premier dessin ou modèle. Dès le premier jour, les premières mesures potentielles sont examinées avec les employés. L'accent est mis sur la transparence des coûts et la compréhension des facteurs de coûts spécifiques. L'accent est mis à la fois sur les domaines opérationnels (production, logistique) et non opérationnels (gestion, administration, développement, etc.) ainsi que sur les fournisseurs.
- Quantification du potentiel : lorsque l'enquête initiale révèle des anomalies ou des écarts, des analyses ciblées et plus approfondies sont ensuite effectuées. La profondeur de l'analyse dépend, d'une part, du potentiel attendu dans chaque cas et, d'autre part, du grand nombre de points de départ trouvés et de la facilité avec laquelle ils peuvent être mis en œuvre. En comparaison avec les meilleures pratiques, les potentiels de coûts peuvent être quantifiés concrètement. Les possibilités indirectes telles que la réduction des temps de passage ou la réduction des taux d'échec ou de reprise sont également prises en compte. Voici quelques exemples de points de départ : -- Interfaces peu claires (réflexion sur la variété de jardin) -- Élimination des processus de substitution (réflexion sur la sécurité) -- Transfert des coûts fixes vers les coûts variables (flexibilité).
- Établissement des priorités des mesures : Dans l'étape suivante, des mesures évaluées peuvent être dérivées des informations obtenues de cette manière. Il s'ensuit une sélection de ce qui est faisable dans le délai imparti. Les analyses précédentes fournissent des améliorations concrètes qui peuvent être mises en œuvre. Les mesures sont résumées dans une feuille de route.
- Mise en œuvre parallèle : Par la suite, dès que cela est raisonnable et possible, les mesures sont mises en œuvre dans le cadre d'une gestion de projet stricte. En fonction de vos besoins, nous vous apportons un soutien technique et méthodologique ou, selon un accord, nous prenons en charge certaines mesures de mise en œuvre. D'autres potentiels d'optimisation peuvent être ajoutés dans le cadre de la mise en œuvre.
Grâce au plan de procédure décrit ici, une première feuille de route pour l'augmentation des potentiels de coûts peut être élaborée sur place en trois à cinq jours ouvrables, puis mise en œuvre ensemble. Cette approche SPEED montre non seulement des économies à court terme, mais aussi des approches concrètes pour une optimisation durable des coûts à long terme, telles que la normalisation, la numérisation, la variabilisation des coûts, etc.
Avec un soutien pratique approprié, vous acquérez de l'expérience et du savoir-faire. Une expérience de consultant externe associée à votre connaissance spécifique de l'entreprise est la solution. Un modèle de processus éprouvé est utile.