La qualité pour tous

La simplification du fonctionnement et l'intégration dans les processus de production sont des développements importants dans le domaine des techniques de mesure. Dans ce contexte, il est crucial que les employés soient capables d'effectuer les mesures avec une formation raisonnable, ce qui garantit la qualité. Cette année, cette évolution a été particulièrement évidente dans l'amélioration de l'interface utilisateur et l'intégration de nouvelles technologies telles que les tablettes et la transmission sans fil des données de mesure. L'automatisation améliore encore l'assurance qualité.

Moins, c'est plus

Équipé d'une tablette et réduit à l'essentiel, le testeur de formulaires RONDCOM TOUCH de Zeiss réalise un bon équilibre entre une mesure précise et une utilisation très simple. Ce dispositif d'entrée de gamme est donc particulièrement adapté à l'auto-inspection des travailleurs.

Une particularité de ce système de mesure est que la mesure et l'évaluation sont effectuées sur une tablette. La tablette est connectée au RONDCOM TOUCH par Bluetooth. En raison de sa conception compacte, l'espace requis est faible par rapport à un ordinateur avec écran. En réduisant le logiciel à des fonctions essentielles, le fonctionnement est grandement simplifié.

Scanner infrarouge 3D sans prétraitement

La méthode de projection de franges s'est imposée dans la métrologie industrielle pour déterminer les données de surface en 3D. Cependant, les systèmes de projection à la frange classiques atteignent leurs limites lorsqu'il s'agit de balayer des surfaces réfléchissantes ou transparentes. Dans ces cas, l'objet mesuré peut être numérisé en traitant la surface au préalable, par exemple en la pulvérisant. Dans de nombreux cas, cela n'est pas possible, par exemple si les pièces ne peuvent pas être nettoyées ou si le nettoyage prendrait trop de temps. Il ne faut pas non plus négliger la plus grande incertitude de mesure due à un revêtement.

L'AiMESS R3Dscan, un nouveau système de projection périphérique qui a été présenté en première mondiale à Control 2013, élimine désormais le besoin de prétraiter l'objet mesuré. Contrairement aux systèmes disponibles sur le marché jusqu'à présent, le scanner 3D d'AiMESS n'analyse pas la réflexion, mais l'énergie absorbée par l'objet mesuré, qui est convertie en chaleur. Le système détecte cette énergie à l'aide d'un détecteur infrarouge. Comme l'état de la surface n'est pas pertinent pour la méthode brevetée AiMESS, le scanner infrarouge peut créer un balayage précis des surfaces transparentes, sombres ou réfléchissantes.

Cependant, l'utilisation du R3Dscan ne nécessite pas seulement une pulvérisation, mais aussi un collage de marque qui prend beaucoup de temps. Grâce au positionnement le plus précis, les différentes vues d'un objet de mesure peuvent être combinées pour former un ensemble de données complet. En outre, le système n'est pas sensible à la lumière ambiante. Il fournit des valeurs de mesure très précises dans toutes les conditions d'éclairage.

Moins de ferraille avec la tomographie en ligne

Une caractérisation des composants en 3D par tomographie assistée par ordinateur (CT) permet de déterminer toutes les caractéristiques essentielles des défauts, contrairement à une inspection radiographique en 2D (radioscopie). Si tous les objets fabriqués sont déjà inspectés dans le cadre du processus de fabrication, on parle alors d'inspection inline.

Cela permet un traitement très différencié des défauts des composants et peut donc, en tenant compte de l'"effet du défaut", contribuer à une réduction des taux de rejet. Cela signifie que si un évent est situé dans une zone qui n'est plus présente par la suite sur le composant, la pièce n'est pas un rejet. La détermination précise de l'emplacement des défauts dans l'objet permet également de mieux comprendre l'ensemble du processus de fabrication. Le retour automatique des informations obtenues sur la pièce dans le paramétrage et l'optimisation du processus global n'a été jusqu'à présent perçu que comme une vision. Avec la CT en ligne, c'est maintenant à portée de main pour la première fois.

La description tridimensionnelle des défauts comprend la détection des vides et des porosités ainsi que la précision dimensionnelle des épaisseurs de paroi par rapport au canal de refroidissement interne. Ce haut niveau de détail permet une analyse et une évaluation précises de toutes les données pertinentes pour le processus.

Micro scanner avec mode de balayage contrôlé

Le palpeur à fibres du PAM/S de Werth est déjà utilisé depuis plusieurs années avec les machines à mesurer tridimensionnelles de Werth. Grâce à ses caractéristiques telles que la haute précision associée aux plus petits diamètres de billes de sonde, elle a fait ses preuves sur le marché. Grâce au traitement moderne des signaux et à la technologie de contrôle 64 bits, il est désormais possible d'effectuer un balayage contrôlé sans utiliser de contours prédéfinis.

Avec la sonde à fibre, les forces de palpage négligeables dans la gamme μN garantissent que les pièces ne sont pas endommagées, même lors du balayage de contours "inconnus". Les longueurs de stylet, l'électronique du stylet, le décalage du capteur et la dérive du capteur n'ont qu'une influence négligeable sur le résultat de la mesure.

Combinaison de la projection de franges et de la photogrammétrie

Le triple balayage ATOS est basé sur le principe de la projection de franges. Des caméras de mesure à haute résolution (jusqu'à douze mégapixels) et des optiques spéciales sont utilisées pour des mesures précises. La résolution la plus élevée est possible pour les composants filigranes avec des volumes de mesure allant jusqu'à 38 mm, tout comme la numérisation très rapide des grands composants avec des volumes de mesure allant jusqu'à deux mètres. Ce large éventail d'applications signifie qu'un large spectre de composants peut être mesuré rapidement et de manière fiable avec une seule tête de capteur. En combinaison avec TRITOP, même la mesure de grands objets de plus de 30 mètres avec une haute résolution est possible.

En plus du système de projection de franges, ATOS Plus dispose de caméras photogrammétriques haute résolution jusqu'à 29 mégapixels et d'optiques spécialement développées qui permettent de réaliser de grandes plages de mesure et de courtes distances de travail. L'éclairage intégré à plusieurs facettes permet un éclairage uniforme quelle que soit la plage de mesure ou les conditions ambiantes. Tous les capteurs ATOS qui peuvent être utilisés pour l'automatisation sont extensibles avec la Plus Box.

ATOS Plus est utilisé pour les processus d'inspection automatisés, par exemple dans les industries automobile et aérospatiale. Le système est utilisé pour calibrer les composants les plus importants afin que les erreurs de mesure ne s'additionnent pas. Les fixations des composants et les arrière-plans sont également référencés avec ATOS Plus. Les appareils d'adaptation, en particulier, sont fréquemment ajustés en fonction des composants ou se déforment sous l'effet de la température ou des mouvements. Le système d'autocontrôle ATOS détecte ces changements et déclenche automatiquement une nouvelle mesure des appareils dans ces cas. Ainsi, ATOS Plus permet des processus de mesure sûrs et fiables dans des environnements automatisés, même sur de longues périodes.

Le spectromètre térahertz en lettres

Dans les domaines de la sécurité publique, il est toujours nécessaire de détecter les explosifs ou les drogues. Il peut s'agir de bâtiments gouvernementaux, d'aéroports ou d'établissements pénitentiaires. Ce domaine d'application particulier du spectromètre THz offre aux agences de sécurité un moyen facile de rechercher des explosifs dans des lettres ou des petits paquets, par exemple.

La spectrométrie térahertz fonctionne à des fréquences allant de 100 GHz à 10 THz. Le papier, de nombreux plastiques et textiles semblent presque transparents au rayonnement THz, les métaux et autres conducteurs électriques étant impénétrables. Les molécules ont un spectre d'absorption caractéristique. Le spectre d'absorption de l'alpha-lactose est utilisé comme une "empreinte digitale". Si l'échantillon contient maintenant des traces

de la substance, puis une correspondance avec le spectre d'absorption est détectée.

La lettre suspecte est insérée dans l'unité de balayage et tirée. Le système scanne l'échantillon avec des faisceaux THz et compare les valeurs mesurées avec une base de données d'explosifs et de drogues créée précédemment. Si une telle substance est détectée, une alarme transmet même l'information sur l'endroit où se trouve la substance. Les circuits électroniques tels que le détonateur d'un engin explosif sont visibles car les chemins conducteurs ne peuvent pas être pénétrés par le rayonnement. De cette manière, même les substances sous le timbre peuvent être détectées de manière fiable et sans danger. Les radiations sont également inoffensives pour le corps humain.