Le monde de l'AQ en mutation

L'automatisation croissante et la mise en réseau permanente des systèmes de production industrielle stimulent le marché de l'assurance qualité (AQ), qui est donc en constante évolution. Cela était clairement visible chez de nombreux exposants.

Tout d'une seule source
Ces dernières années, plusieurs fabricants d'instruments de mesure ont uni leurs forces et fusionné. L'une des raisons est certainement que le client peut commander, utiliser et entretenir différents appareils de mesure auprès d'une seule source.

Hexagon Metrology avait déjà élargi sa gamme pour inclure la projection de franges avec l'acquisition d'Aicon. Zeiss a également élargi sa gamme existante de systèmes de projection périphérique avec l'acquisition du fabricant de projection périphérique Steinbichler et, pas plus tard qu'en avril de cette année, avec le rachat de GOM. La société Alicona a été rachetée par Bruker à la fin de l'année dernière. Cela a ajouté à la large gamme de systèmes de mesure de Bruker avec la variation de focalisation d'Alicona. Malgré cette tendance, les petites entreprises spécialisées semblent également pouvoir survivre sur le marché. Leur force réside souvent dans la solution plus individuelle pour le client final.

Renishaw et Wenzel renforcent leur coopération
Lors du contrôle de cette année, le groupe Wenzel et Renishaw ont convenu d'intensifier leur coopération. Grâce à cette coopération, le testeur Equateur de Renishaw, déjà disponible, pourra également être commandé directement par le célèbre logiciel de programmation et d'évaluation Wenzel WM | Quartis. Le testeur Équateur fait désormais partie du portefeuille de Wenzel. Les données sur les pièces acquises avec l'équateur sont utilisées, par exemple, pour actualiser en permanence et automatiquement la correction d'outil sur la machine-outil concernée. Grâce aux améliorations continues, un processus de production plus stable est possible et, en même temps, une documentation complète pour chaque pièce est établie.

De la CAO au plan de mesure et inversement
Aujourd'hui, les dessins en 2D ou les modèles CAO en 3D avec des informations sur la fabrication des produits (PMI) sont généralement utilisés dans le développement de nouveaux produits. À partir de ces données, des plans de mesure sont définis dans le cadre du contrôle qualité et les pièces sont inspectées. Si des changements sont apportés aux plans de mesure au cours de ce processus, il n'y a actuellement aucun moyen de transmettre facilement ces changements au département du développement.

PolyWorks|PMI+Loop sera une nouvelle interface entre PolyWorks et la plate-forme CAO existante du client. Il fournit des modules complémentaires pour les logiciels de CAO qui comprennent les fonctions suivantes :

-créer et réviser les plans de mesure 3D de PolyWorks dans l'environnement CAO existant
-Importer les plans de mesure modifiés dans Poly-Works vers un logiciel de CAO

Mesurer les flancs à plus de 90
Jusqu'à présent, il n'était pas possible de toucher latéralement les surfaces verticales avec le système de mesure optique des coordonnées µMM de Bruker Alicona. Au lieu de cela, il a fallu recourir à des systèmes de mesure tactiles, à la tomographie par ordinateur ou à des solutions optiques individuelles. La nouvelle version permet désormais également de mesurer les flancs à plus de 90° et donc de sonder latéralement des composants (par exemple des micro-perçages ou des contours). Il n'est pas nécessaire de faire tourner l'échantillon pendant la mesure.

Le rapport diamètre/profondeur des trous varie de 1:3 à 1:10, le diamètre mesurable est de 0,1 à 2 mm. Les différentes caractéristiques sont mesurées sur une grande surface avec une densité de points de mesure élevée, ce qui permet également de mesurer la rugosité conformément aux normes EN ISO 4287/88 et 25178.

L'intelligence artificielle dans l'assurance qualité
L'apprentissage machine est un terme générique qui désigne l'apprentissage artificiel à partir de l'expérience. Nous, les humains, apprenons particulièrement vite et en partie inconsciemment par expérience. Par exemple, nous pouvons reconnaître une tasse de café même si elle a une forme, une taille ou une couleur différente. L'ordinateur, comme nous, doit d'abord apprendre cela. À cette fin, l'ordinateur reçoit, par exemple, un grand nombre d'images présentant des défauts de surface (par exemple, une tasse de café).

rayures) sont présentés. Le système apprend ainsi que les défauts qui s'écartent de ces images représentent également un défaut. Le système sait donc à quoi peut ressembler une éraflure, même s'il ne l'a jamais vue.

Lors du forum de l'événement Fraunhofer IPA, une inspection de surface a été utilisée pour démontrer comment l'apprentissage machine peut être utilisé dans l'assurance qualité. Pour ce faire, les composants ont été placés sur un plateau tournant et la surface a été entièrement capturée par une caméra pendant la rotation. L'évaluation adaptative de l'image qui en résulte est basée sur la capacité de l'homme à reconnaître les irrégularités, même sur des surfaces peu familières. À condition que les défauts n'occupent qu'une petite partie de la surface totale, le logiciel avec ses algorithmes d'auto-apprentissage les perçoit comme des déviations par rapport à l'arrière-plan.

Basé sur un processus d'apprentissage non supervisé, le système d'inspection optique s'adapte automatiquement aux structures de surface changeantes et permet une inspection à 100 % dans le cadre d'un processus de fabrication.

Machine de mesure des coordonnées à bras articulé à 8 axes
Une machine de mesure de coordonnées à bras articulé est limitée par les articulations individuelles dans les positions possibles par rapport à la pièce. Souvent, la machine de mesure des coordonnées à bras articulé doit être déplacée. Cela conduit à une incertitude de mesure accrue et signifie une dépense de temps supplémentaire.

Le système Quantum 8 axes de Fa- ro combine la machine de mesure des coordonnées à bras articulé avec un huitième axe intégré fonctionnellement mais physiquement séparé. Cet axe rotatif peut être directement relié au Faroarm et devient ainsi un axe supplémentaire intégré. Cela signifie que toute position autour de la pièce peut être atteinte sans avoir à déplacer la machine de mesure.

Technologie de mesure pour l'e-mobilité
Avec Zeiss eSolutions, Zeiss propose des solutions pour une assurance qualité sans faille de l'ensemble de la chaîne cinématique des véhicules hybrides, électriques et à pile à combustible. Zeiss répond ainsi à la transformation rapide de l'industrie automobile, qui passe de la mobilité fossile à l'électromobilité. Cette transformation a également des conséquences sur le groupe motopropulseur. Alors qu'auparavant, le moteur à combustion, y compris le système d'échappement et les transmissions très complexes jusqu'à neuf étages assuraient la propulsion, celle-ci sera à l'avenir assurée par la batterie, l'électronique de puissance, le moteur électrique et une transmission à un seul étage.

Par rapport aux moteurs à combustion, les moteurs électriques sont compacts et légers. Cependant, ils combinent des vitesses de rotation élevées et des couples énormes, même à l'arrêt. Avec ces moteurs, tous les composants doivent s'engrener avec précision afin de combiner autant de puissance que possible avec une faible usure. Cela signifie que les coûts de maintenance peuvent être maintenus à un niveau très bas.

Zeiss eSolutions comprend ces quatre composants de base - batterie et électronique de puissance ainsi que moteur électrique et transmission. "Nous sommes le seul fournisseur de gamme complète qui couvre l'assurance qualité pour l'ensemble du groupe motopropulseur d'un véhicule électrique", assure le Dr Robert Zarnetta, responsable des applications industrielles.