Le maintien en tant que processus de gestion

Une gestion de la maintenance bien fondée ne se limite pas à l'entretien des machines et des systèmes. Une approche holistique de la maintenance soutient la production dans l'assurance qualité au-delà de la maintenance et fournit la base nécessaire pour l'optimisation des usines, l'expansion des usines ou les nouvelles acquisitions.

Le facteur humain est sous-estimé

Le bon déroulement de la production est une condition préalable à la fabrication de produits de haute qualité. Les spécialistes de la maintenance sont responsables de la fonctionnalité opérationnelle et de l'installation et doivent l'optimiser si possible. Le responsable qualité contrôle le respect de la qualité des produits et veille à son amélioration continue. Toutefois, le suivi et le développement des services et des processus internes relèvent aussi généralement de sa responsabilité. Dans de nombreuses entreprises, la maintenance est située dans la production et l'assurance qualité est un service indépendant. Souvent, il n'y a pas assez de coopération entre les départements. Par conséquent, les dysfonctionnements des installations et les réclamations des clients sont considérés isolément.

Quand le diable est dans les détails

Parfois, les causes se trouvent dans les détails. Voici un exemple pratique : dans une entreprise alimentaire fonctionnant 24 heures sur 24, divers petits lots sont remplis sur une ligne de remplissage. Pour ce faire, la machine doit être ajustée à chaque fois aux nouvelles dimensions du conteneur. L'opérateur de la machine ne règle pas la machine de façon optimale. Le résultat : de nombreuses interruptions de production et peut-être des produits à moitié vides chez le client. Pour remettre la machine en marche, le spécialiste de la maintenance est appelé, même au milieu de la nuit. Le spécialiste de la maintenance note dans un rapport le dysfonctionnement et l'effort nécessaire pour y remédier. La cause reste floue en raison du manque de précision de la documentation. Deux semaines plus tard, le responsable de la qualité reçoit une plainte d'un client. La livraison contenait des bouteilles à moitié vides. La prochaine fois qu'il y aura une livraison incorrecte, le fournisseur sera changé. Au cours de ses recherches, le responsable qualité trouve le rapport du spécialiste de la maintenance, mais le diagnostic de la panne n'est pas apparent. Le spécialiste de la maintenance ne se souvient pas ou ne peut être joint. Résultat : l'élimination du point faible ne peut être abordée à long terme et d'autres livraisons défectueuses sont probables.

L'analyse et la correction des erreurs sont des facteurs de succès stratégiques

Avec un logiciel de maintenance approprié, ces sources d'erreur classiques pourraient être déterminées et éliminées dans les plus brefs délais. Sur la base de l'analyse, il est vite apparu que l'employé n'était manifestement pas suffisamment formé lors du changement de lot à la machine. C'est là que le premier levier pourrait être appliqué. Afin d'éviter la livraison de produits défectueux aux clients et donc de prévenir les dommages à l'image, la machine pourrait être optimisée comme mesure supplémentaire. Il serait possible d'équiper la machine d'un indicateur de niveau ou de prêter attention à cet élément d'assurance qualité lors de l'achat d'une nouvelle machine.

Les concepts de maintenance fournissent un soutien durable

Par approche globale de la maintenance, on entend les activités et les mesures qui servent spécifiquement à maintenir ou à augmenter la valeur d'une plante. Cela comprend la gestion opérationnelle, la gestion des processus, l'optimisation des processus ainsi que la maintenance visant à préserver et à accroître la valeur.

L'objectif d'un processus de gestion globale de la maintenance est l'optimisation de l'effort de maintenance des installations, combinée à une production sans problème dans le respect continu des normes de qualité requises. Afin de répondre à la demande simultanée de sécurité opérationnelle et de disponibilité, d'une part, et d'optimisation des coûts, de durabilité et de fiabilité de la planification, d'autre part, les outils informatiques sont de plus en plus utilisés.

Selon le secteur, des normes de qualité élevées sont spécifiées, des exigences légales doivent être respectées, et il existe différentes exigences en matière de temps de production ou de temps de réponse en cas de dysfonctionnement. Pour garantir que les installations restent à la pointe de la technologie après leur mise en service, il est utile de mettre en place un concept de maintenance solide. Elle définit les processus ainsi que les méthodes de maintenance et l'organisation pratique des étapes de travail nécessaires. Les instructions de travail et les formulaires soutiennent non seulement les processus de gestion de la qualité, mais garantissent également que des remplaçants peuvent être trouvés à tout moment en cas d'absence du personnel ou de changement de poste grâce à une documentation détaillée des processus et des installations.

Renforcer les compétences entrepreneuriales de base

En plus de l'approche classique de la norme DIN 31051, les logiciels de maintenance durable prennent également en charge de manière optimale les concepts de maintenance modernes.

• avec une maintenance axée sur les pannes, la prévention, l'état et la fiabilité (RCM - Reliability centered Maintenance)
• une approche holistique de l'utilisation optimale des équipements de production dans le but de maximiser l'efficacité globale des équipements (TPM - Total productive Maintenance)
• et la méthode de planification des inspections basées sur les risques (RBI).

Dans de nombreuses industries, une production sans problème associée au respect des normes de qualité les plus élevées est d'une importance décisive pour le succès d'une entreprise. En particulier, l'industrie chimique, les entreprises pharmaceutiques, la production alimentaire, les équipementiers automobiles, les entreprises de services énergétiques et l'industrie métallurgique s'appuient sur des outils informatiques éprouvés et donnent ainsi à la maintenance une importance stratégique.