Plus de flexibilité pour l'injection plastique et l'impression 3D
Grâce à un nouveau module logiciel, un modèle CAO pour l'injection plastique ou l'impression 3D peut être corrigé par post-traitement des données de mesure directement dans le logiciel de mesure. La pièce finie se situe alors dans les tolérances prescrites.
Dans l'injection plastique ou le moulage par injection et l'impression 3D, des écarts géométriques systématiques des produits apparaissent en raison du processus. Le module logiciel FormCorrect fait partie intégrante du logiciel de mesure WinWerth.® de Werth Messtechnik à Giessen (Allemagne) et permet d'optimiser le produit à l'aide d'une correction largement automatique du modèle CAO. L'optimisation du processus avec souvent une seule boucle de correction permet de réduire considérablement les coûts de développement.
Plus de confort d'utilisation
L'étendue des fonctions a été élargie pour permettre encore plus de flexibilité. L'extension des options de visualisation offre un plus grand confort d'utilisation. Pour vérifier le choix des paramètres, il est possible d'afficher les points de mesure pertinents ainsi que les écarts initiaux et les écarts résiduels probables avant la correction. Comme l'alignement correct du nuage de points de mesure avec le modèle CAO est une condition préalable à un bon résultat de correction, l'élément de divergence peut désormais également être affiché et contrôlé. Outre les points de mesure, d'autres options de visualisation peuvent être affichées ou masquées. Les cylindres de sélection de points permettent de vérifier la résolution de la correction. Les flèches à l'intérieur des cylindres indiquent l'écart respectif et peuvent également être masquées pour une présentation plus claire.
Le processus de correction devient plus clair
Dans la version étendue de FormCorrect, il est possible d'exclure de la correction les éléments qui ne sont pas pertinents pour la fonction, comme les caractères et les empreintes d'éjecteurs. Lors du calcul de l'élément de divergence, il est désormais possible de prendre en compte plusieurs mesures, de sorte que même en cas de forte dispersion du processus, il est possible d'effectuer une correction efficace avec de faibles écarts résiduels par rapport au modèle CAO. La correction peut être effectuée après la définition des paramètres pour tous les patchs souhaités. La séparation des deux processus permet d'avoir une meilleure vue d'ensemble du processus de correction.
Injection de matières plastiques : Correction directement sur le modèle CAO du moule
Outre le modèle CAO de la pièce, la correction peut également être effectuée directement sur le modèle CAO de l'outil. Dans ce cas également, pour calculer l'élément d'écart, les écarts mesurés de la pièce par rapport au modèle de pièce sont reflétés sur ce dernier, car il existe une surface correspondante dans les deux modèles. Il s'agit de la surface où la pièce et le moule se touchent pendant le moulage par injection. La seule différence entre la correction du modèle de pièce et celle du modèle de moule est donc de savoir si la matière doit être retirée ou ajoutée. Par exemple, si la pièce est trop large, il faut enlever de la matière sur la pièce et en ajouter sur le moule.
Source et informations complémentaires : Werth Messtechnik
