Tirer des conclusions sur la qualité des circuits imprimés avec l'IA et l'AOI
L'usine d'électronique Limtronik dans le Limbourg allemand mise sur une production numérisée. Outre l'optimisation des processus, l'entreprise met l'accent, dans ses mesures de numérisation, sur la collecte et l'analyse des données afin d'améliorer la qualité. Pour cela, l'entreprise utilise par exemple les technologies d'inspection optique automatique (AOI) de Koh Young. Cela permet de tirer des conclusions, entre autres, sur la qualité des circuits imprimés et de réduire les erreurs.
pour évaluer la qualité des circuits imprimés. (Source de l'image : Limtronik/SmartRep)
L'entreprise Limtronik, basée à Limburg an der Lahn (Allemagne), est un partenaire Joint Development Manufacturing (JDM) et un expert en Electronic Manufacturing Services (EMS). L'entreprise accompagne ses clients depuis le développement du produit jusqu'au produit final prêt pour la production en série. L'entreprise se concentre sur le développement et la fabrication de modules électroniques ainsi que de systèmes sur mesure pour ses clients. "La prévention des erreurs et la sécurité de la qualité sont des priorités absolues pour nous en tant qu'usine électronique. De plus, nous devons respecter les normes correspondantes dans certains secteurs. C'est pourquoi nous mettons en œuvre la traçabilité depuis quelques années déjà. Le fait que toutes les données de production soient saisies, documentées et analysées permet de disposer d'une base de données idéale pour développer, par exemple, des circuits de régulation automatisés afin d'éviter les erreurs dans le processus de production", explique Gerd Ohl, directeur de l'entreprise.
Limtronik assure la traçabilité grâce à un Manufacturing Execution System (MES) du fabricant iTAC ainsi qu'à deux étiqueteuses laser de la maison SmartRep. Ceux-ci permettent de marquer chaque carte de circuit imprimé avec un numéro de série propre à l'entreprise. Le marqueur laser est relié au MES. La ligne de production ne fonctionne que lorsque tous les produits ont été marqués au laser sans erreur par le laser et que les codes ont été attribués. En cas de divergence, la ligne est entièrement verrouillée.
Systèmes d'inspection 3D pour la détection des défauts et l'optimisation des processus
Outre les marqueurs laser, les systèmes d'inspection tels que les systèmes SPI et AOI de Koh Young contribuent à l'automatisation et à l'assurance qualité dans la maison Limtronik. Les solutions Koh Young sont proposées et mises en œuvre par SmartRep en tant que partenaire de service.
Les systèmes d'inspection 3D de Koh Young ne visent pas seulement la simple détection des défauts, mais aussi le contrôle et l'optimisation de l'ensemble du processus. "Le processus d'impression de la pâte à braser est le plus important pour nous. Si l'impression n'est pas correcte, nous recevons immédiatement un feed-back du Koh Young SPI et pouvons arrêter et améliorer le processus en conséquence", explique Dieter Jung, responsable de la technologie chez Limtronik.
Deux systèmes Koh Young SPI sont déjà en service depuis 2011. Un troisième système a été ajouté récemment. En 2022, l'usine d'électronique a également introduit trois solutions AOI de Koh Young, passant ainsi d'une technologie d'inspection 2D à une technologie 3D. L'AOI assure la représentation du contrôle qualité de la ligne complète. Elle suit les résultats de l'inspection sur l'ensemble des circuits imprimés et verrouille le processus en cas de mauvais placement - ce qui permet d'éviter les erreurs de série. L'AOI enregistre ses données dans la base de données MES. À la fin du processus, toutes les données relatives à un identifiant unique peuvent être consultées via la base de données.
Réduction massive des pseudo-erreurs
La solution AOI de Koh Young va toutefois bien au-delà de la détection des erreurs et du verrouillage des processus. Grâce à des analyses de tendances et des histogrammes, il est possible de comprendre l'origine des erreurs et de prendre des mesures préventives. De plus, Limtronik peut désormais effectuer des analyses en temps réel grâce à l'exploitation des données avec KSMART. L'intelligence artificielle est utilisée pour la programmation : les composants inconnus ne doivent plus être ajoutés manuellement à la bibliothèque de composants, mais sont appris par le système lui-même grâce à l'auto-programmation de Koh Young à l'aide de l'intelligence artificielle.
"En passant à la technologie Koh Young 3D AOI, nous avons pu réduire nos pseudo-défauts jusqu'à 70-80 pour cent. Nous économisons ainsi des efforts et des ressources qui peuvent être utilisés pour des tâches importantes dans d'autres domaines", explique Dieter Jung, qui poursuit : "Grâce aux solutions de Koh Young, nous avons sensiblement amélioré la satisfaction de nos collaborateurs ainsi que la qualité de la production".
Source et informations complémentaires : Limtronik GmbH
