Mesure de déplacement et d'angle pour l'industrie 4.0
L'interface IO-Link rend l'IoT possible pour les capteurs : le fabricant Novotechnik présente à cet effet toute une série de capteurs de déplacement et d'angle équipés en conséquence.
Pour les capteurs de position, la capacité de communication est au centre des préoccupations dans la perspective de l'industrie 4.0 et IO-Link, la première technologie IO certifiée au monde à cet effet (CEI 61131-9), est un thème central. Grâce à elle, l'intelligence des capteurs est pleinement utilisable pour le réseau d'automatisation, ce qui représente un avantage considérable sans coûts supplémentaires. C'est pourquoi Novotechnik propose toute une série de capteurs de déplacement et de capteurs angulaires avec interface IO-Link. Parmi eux, on trouve par exemple les capteurs monotour robustes de la série RFC-4800. Ils ont déjà fait leurs preuves dans de nombreuses applications industrielles et mobiles, sont compacts, faciles à installer et détectent l'angle de rotation sur 360 degrés complets avec une résolution pouvant atteindre 14 bits. D'autres capteurs avec IO-Link sont par exemple le capteur de déplacement absolu magnétostrictif TH1 en forme de barre pour une intégration directe dans les vérins hydrauliques ainsi que les capteurs de déplacement TP1 (magnétostrictif) et TF1 (inductif) en forme de profil. Ce dernier est adapté aux applications de positionnement extrêmement rapides grâce à un taux de mise à jour de 10 kHz. Comme tous ces capteurs fonctionnent sans contact, leur durée de vie mécanique est pratiquement illimitée.
Les techniques d'automatisation et la construction mécanique peuvent profiter de la même manière des capteurs de position avec interface IO-Link (image 2) : Lors de la mise en service, l'utilisateur peut facilement modifier des paramètres tels que le point zéro ou le sens de déplacement, ce qui réduit le nombre de variantes. Outre les informations de position pures, il est également possible d'échanger d'autres informations telles que des messages d'état ou de diagnostic et des données statistiques sur le temps de fonctionnement ou les conditions environnementales (par ex. la température). Les erreurs dans la boucle de régulation peuvent être localisées rapidement, car les paramètres de réglage sont enregistrés de manière centralisée. Un capteur peut donc également être remplacé en peu de temps et être reparamétré facilement. L'installation est pratique et les capteurs s'intègrent facilement dans des réseaux de communication basés sur Ethernet ou sur des bus de terrain. Les concepts de surveillance des conditions et de maintenance prédictive deviennent ainsi réalisables.
