L'expertise en matériaux est très demandée

Selon l'entreprise, les résultats de l'enquête sur le thème de l'expertise des matériaux menée par le fabricant suisse de précision etampa AG à l'occasion de la récente Blechexpo à Stuttgart sont révélateurs. Pendant le salon, 125 personnes ont été interrogées (de manière anonyme). La question de savoir si les participants à l'enquête attendent de leur fabricant d'estampage et de découpage fin des conseils compétents et détaillés sur les matériaux a reçu une réponse affirmative de 62,4% des personnes interrogées ; 32% ont une attente partielle, seuls 5,6% n'ont aucune attente ici. 27,2% des répondants ont utilisé ce conseil une fois jusqu'à présent, plus de 50%, soit exactement 54,4%, déjà plusieurs fois. 60% des participants à l'enquête étaient satisfaits de la qualité du matériel qui leur avait été recommandé par leur fournisseur, 32,8% étant même très satisfaits.

Cependant, il existe également des lacunes en matière de consultation : 43,2% des participants se sont plaints d'un manque de qualité et de profondeur dans la consultation ; pas moins de 40,8% des participants à l'enquête ont déjà été obligés de modifier le matériel pendant la production en série en cours. Les raisons en sont des problèmes de résistance, une durabilité insuffisante ou des propriétés mécaniques insuffisantes.

Daniel Brügger, PDG d'etampa : "Cette enquête nous fournit un baromètre des sentiments assez précis et montre clairement à quel point les exigences en matière d'estampage et de marquage doivent être filigranées et précises. L'interaction de différents matériaux en combinaison avec divers traitements de surface et thermiques ainsi que les processus de formage doivent être examinés de près". Le fait que près de 41% des participants à l'enquête ont déjà dû interrompre la production en série en raison de défauts matériels est une preuve évidente pour Brügger qu'il y a encore beaucoup de choses à améliorer : "Il y a clairement une marge d'amélioration.

D'autre part, le PDG d'etampa est très heureux du fait que le co-engineering actif, c'est-à-dire la coopération entre le fabricant et le client à un stade très précoce du développement, devient de plus en plus important. Brügger : "Ici, les clients peuvent certainement bénéficier du savoir-faire de leur fournisseur lors du développement conjoint de produits. Un bon 40% des répondants attache une très grande importance à cette forme de coopération ; pas moins de 23,2% souhaitent impliquer leur fabricant dans une certaine mesure, tandis que 34,3% des répondants préfèrent développer le produit eux-mêmes". Cela est également conforme à l'expérience de l'entreprise : "La proportion de co-ingénierie active dans le développement de produits a augmenté de manière significative ces dernières années.