La recette de la durabilité pour de nombreux cuisiniers
En quoi doit consister une bonne recette de durabilité ? Afin de répondre aux exigences toujours croissantes des clients et de l'environnement, de nombreux détails doivent être pris en compte. Cela nécessite la coopération étroite de différents "cuisiniers".
À quoi ressemble une recette de durabilité dans une entreprise ? L'industrie alimentaire et des boissons, en particulier, sait que la durabilité est indispensable : De plus en plus de clients se tournent maintenant vers des produits respectueux de l'environnement ou socialement responsables. Pour des raisons de coût, entre autres, la fabrication de ces produits doit consommer le moins d'énergie ou d'eau possible. En outre, diverses parties prenantes s'attendent à ce que ces produits génèrent le moins de déchets possible au cours de leur cycle de vie. En outre, il existe des réglementations officielles qui exigent, par exemple, que ni le sol, ni les cours d'eau, ni l'atmosphère ne soient pollués :
Comme auparavant, de nombreux gouvernements à travers la planète s'efforcent de garantir que les objectifs fixés lors de la conférence des Nations unies sur le changement climatique de 2015 à Paris soient atteints afin de contrer le réchauffement climatique causé par les gaz à effet de serre, par exemple. Dans ce contexte, il n'est pas surprenant que de nombreux acteurs mondiaux de l'industrie alimentaire et des boissons se soient fixé des objectifs de durabilité élevés. Diageo, par exemple, vise à recycler 100 % de ses eaux usées de manière sûre. Unilever s'est fixé pour objectif de réduire les émissions de gaz à effet de serre de ses produits de 50 % par rapport à leur cycle de vie complet. Et Nestlé veut arrêter d'envoyer les déchets de production à la décharge. Tout cela doit être mis en œuvre d'ici 2020.
L'engagement environnemental de ces géants de l'industrie et d'autres est assurément admirable ; de plus, leurs objectifs sont absolument significatifs - mais malheureusement, ces objectifs ne sont pas si faciles à atteindre. Après tout, dans le processus de production quotidien, la "performance de durabilité" dépend de nombreux détails des processus et notamment des mesures de maintenance optimales.
Les détails sont essentiels
Dans la pratique de la production, d'innombrables décisions d'entreprise ont un impact sur la durabilité "résumée" de l'entreprise. Le spectre correspondant va de l'acquisition des ressources d'exploitation au choix des technologies de fabrication et à la conception de la logistique. Sur la base de cette constatation, de nombreux fabricants de produits alimentaires et de boissons ont déjà mis en œuvre des changements complets. Par exemple, ils ont encouragé leurs fournisseurs à utiliser des méthodes agricoles plus efficaces ; ils ont eux-mêmes utilisé des machines plus performantes dans leurs installations de production ou obtenu l'électricité nécessaire à cette fin à partir de sources renouvelables.
La stratégie a besoin de tactiques
Bien sûr, tout cela va dans la bonne direction. Et pourtant, de telles mesures stratégiques ne sont souvent efficaces que dans une mesure limitée. Pour une meilleure compréhension, un exemple "tactique" typique de la pratique : dans le domaine de l'"efficacité énergétique", il est souvent décidé de remplacer les moteurs électriques utilisés pour entraîner les pompes, les mélangeurs et autres équipements par des unités plus efficaces. Un moteur électrique IE1 de 18,5 kW peut avoir un rendement nominal de 89,3 %, tandis que le même moteur IE3 peut avoir un rendement de 92,6 %.
Une telle augmentation de l'efficacité de 3,3 % est certainement intéressante en soi. Mais si la pompe entraînée par ce moteur est mal entretenue, ou si des désalignements d'arbres entraînent une augmentation du frottement dans la machine correspondante, les pertes d'énergie qui en résultent peuvent être supérieures aux gains obtenus par ces améliorations des spécifications du moteur.
L'alignement des arbres par rapport au CO2
Dans une usine d'aliments et de boissons, douze pompes souffraient de fortes vibrations et d'une usure importante. La cause du problème a été identifiée par l'équipe des opérations, travaillant avec SKF, comme un mauvais alignement des arbres. L'alignement de précision a non seulement permis d'améliorer le bruit, les vibrations et la fiabilité, mais aussi de réduire la consommation d'énergie d'une pompe d'un énorme 20 %. En moyenne, une réduction de 16 % a été obtenue pour la douzaine de pompes.
Cette mesure a permis à l'entreprise de réduire sa consommation d'électricité de plus de 9 000 kWh par an et par pompe, ce qui - pour l'ensemble des douze pompes - équivaut à environ 28 t d'émissions de CO2 évitées par an. Comme certaines usines d'aliments ou de boissons utilisent plusieurs centaines de pompes de ce type, des améliorations comme celle-ci peuvent être multipliées très rapidement.
Lubrification écologique
L'augmentation de la disponibilité des plantes joue un rôle tout aussi important. En cas d'arrêt imprévu, la plupart des usines maintiennent les autres machines de l'usine en marche pendant les travaux de réparation. Il en résulte une augmentation de la consommation d'énergie par unité produite.
De nombreux temps d'arrêt non planifiés peuvent être contrés très efficacement par une lubrification professionnelle, entre autres. Souvent, la gestion de la lubrification est même considérée comme un facteur décisif pour la performance d'une machine. Une bonne pratique de lubrification étant donc essentielle pour la fiabilité des installations, la question - dans le contexte de la durabilité - n'est pas simplement de savoir s'il faut relubrifier, mais plutôt comment obtenir un résultat optimal avec un impact environnemental minimal.
Le nettoyage à sec des entrepôts, par exemple, peut entraîner la contamination de matériaux de travail tels que les gants, les chiffons de nettoyage ou d'autres serviettes en papier par de la graisse et leur envoi ultérieur à l'incinération. Cela contredit toutefois l'approche de l'initiative "Zéro Décharge", qui préconise de passer d'une "philosophie d'élimination" à des pratiques axées sur la prévention.
Le nettoyage par voie humide à haute pression, en revanche, permet d'éliminer l'excès de graisse des roulements et peut donc éventuellement se retrouver dans les eaux usées. En outre, la diffusion de lubrifiants dans l'environnement de production peut mettre en danger non seulement la sécurité des opérateurs mais aussi la sécurité alimentaire.
Diverses possibilités
Par conséquent, l'industrie alimentaire et des boissons est bien avisée d'optimiser ses processus de lubrification en vue de la sécurité des opérateurs et des aliments, ainsi que de la réduction des coûts et de la protection de l'environnement. Cela peut paraître surprenant, mais lorsqu'il s'agit de grands défis de ce genre, il est en fait bon de commencer petit : Des joints très efficaces peuvent limiter l'infiltration d'eau dans les roulements, ce qui permet d'éviter des défaillances imprévues et d'allonger les intervalles de remplacement.
L'utilisation de systèmes de lubrification automatisés, avec lesquels la quantité de lubrifiant peut être contrôlée avec précision, va plus loin. Cela permet de réduire la consommation, de minimiser le risque de contamination et de diminuer la quantité de travail manuel nécessaire.
Les roulements lubrifiés à vie apparaissent comme la solution la plus efficace et la plus rentable, aidant les fabricants à mettre fin au cycle nécessaire mais problématique du nettoyage à haute pression et de la relubrification. De tels roulements existent déjà - et SKF travaille constamment à leur optimisation. Après tout, les technologies de ce type représentent souvent de multiples valeurs ajoutées pour les entreprises du secteur alimentaire et des boissons, car elles réduisent les coûts d'exploitation tout en contribuant à atteindre des objectifs ambitieux en matière de durabilité et de sécurité alimentaire.
La recherche de la bonne recette
Dans les opérations quotidiennes, le plus grand défi pour exploiter ces valeurs ajoutées est souvent de les découvrir en premier lieu. En effet, même les "départements de durabilité" importants et bien équipés ne disposent souvent pas d'un savoir-faire technique suffisamment détaillé des installations de production pour anticiper les énormes "éco-impacts" de mesures d'optimisation relativement modestes. Et les employés qui seraient les plus susceptibles de le faire - tels que les experts en exploitation ou en maintenance - ont généralement d'autres priorités.
Un changement culturel est donc nécessaire : ce n'est que lorsque la responsabilité de la durabilité aura imprégné toute l'organisation - en donnant aux objectifs de gains d'efficacité et de réduction des déchets la même priorité qu'à ceux de la qualité, de la productivité et de la sécurité - que les entreprises du secteur alimentaire et des boissons trouveront la "recette" d'une solution exceptionnelle à long terme.
Eva Otel est directrice du marketing et du développement durable chez SKF en Suède. SKF est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de roulements, de joints, de systèmes de lubrification et de composants mécatroniques. Il propose des services complets dans les domaines de l'assistance technique, de la maintenance et de la réparation, ainsi que du conseil et de la formation en ingénierie.
