Des normes pour l'industrie 4.0 sont en cours d'élaboration au niveau international.

L'Association suisse de normalisation (SNV) délègue des experts suisses dans des comités internationaux afin qu'ils puissent apporter leur savoir-faire en lien avec l'industrie 4.0.

Industrie 4.0
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Que réglementent les normes ? Pour répondre à cette question, il faut connaître le processus de normalisation. La SNV n'élabore pas de normes suisses sur le thème de l'industrie 4.0. Toutefois, elle participe à un réseau international et délègue des experts suisses dans les comités de normalisation internationaux. Ces experts apportent leurs idées et leur expertise aux organisations mondiales de normalisation telles que l'ISO, la CEI, le CEN, le CENELEC et d'autres associations internationales. En même temps, la participation permet aux personnes concernées d'être au courant des dernières discussions et évolutions à un stade précoce et de les utiliser pour leur propre organisation. Après tout, les normes sont élaborées à partir de la pratique pour la pratique. L'avantage du savoir peut également aider une entreprise suisse à s'aligner très tôt sur les dernières évolutions, notamment dans le domaine de l'industrie 4.0.

La normalisation est synonyme de systèmes ouverts

L'industrie 4.0 repose sur les progrès rapides des technologies de l'information et de la communication. Ce domaine est donc très diversifié et complexe. Cela montre également qu'il n'existe pratiquement aucune norme couvrant l'ensemble du domaine de l'industrie 4.0. Les pièces de machine, les connecteurs, les commandes ou autres éléments numériques requis sont trop divers. La normalisation intervient donc principalement dans le domaine de l'échange de données afin que les différents systèmes puissent communiquer entre eux. Après tout, l'industrie 4.0 doit aboutir à une production efficace et économe en ressources. Par exemple, le système signale qu'un foret doit être remplacé après 100 autres forages. Comme cela peut être fourni à temps, il n'y a pas de temps d'arrêt. Une production défectueuse est également évitée car la foreuse est remplacée avant qu'elle ne perfore de manière incorrecte. Toutefois, la pièce n'est pas remplacée lors des entretiens de routine comme c'était le cas auparavant, mais seulement lorsqu'elle est réellement usée. La foreuse est surveillée par des capteurs. Dès qu'une valeur limite est dépassée, il envoie un message au "jumeau numérique" de la machine. Ces informations peuvent être consultées de n'importe où via Internet ou, selon le système, une commande automatique peut même être déclenchée.

Cette interaction, l'interopérabilité des différents éléments, est donc centrale. Cela nécessite un logiciel professionnel basé sur des interfaces standardisées et permettant ainsi l'échange de données et leur utilisation rentable. Il existe des entreprises qui conçoivent délibérément leurs produits pour qu'ils soient incompatibles avec d'autres, dans le sens d'un guichet unique. De cette façon, ils veulent amener les clients à n'utiliser que leurs produits. Cela peut avoir ses avantages, mais en même temps, cela crée des dépendances ou limite les possibilités. Et si l'on part du principe que des solutions individuelles doivent souvent être recherchées dans le secteur industriel, l'association d'éléments standardisés à des composants fabriqués spécialement n'est possible qu'avec des systèmes ouverts pouvant être reliés par des interfaces. Par conséquent, la normalisation vise à obtenir la meilleure compatibilité possible, notamment avec ces interfaces, afin d'obtenir la plus grande flexibilité possible. Les autres sujets de normalisation dans le domaine de l'industrie 4.0 sont la sécurité des données, l'intégration et l'automatisation des systèmes, l'intelligence artificielle et les aspects de sécurité dans l'interaction des machines et des employés.

L'avenir est déjà là

À long terme, les entreprises, qu'elles soient petites ou grandes, peuvent difficilement éviter de s'occuper de l'industrie 4.0 et d'investir dans cette direction. S'ils ne le font pas, cela aura tôt ou tard un effet néfaste. En effet, les concurrents seront en mesure de produire de manière plus rentable, l'industrie 4.0 conduisant à une production plus efficace et plus respectueuse des ressources. Les normes permettent d'étendre les installations ou de moderniser des composants individuels à une date ultérieure.

Contact pour plus d'informations :
Marcel Knecht, marcel.knecht@snv.chTel : +41 52 224 54 27

Les normes les plus importantes sur le thème de l'industrie 4.0

  • SN EN ISO/IEC 27001:2017 - Technologies de l'information - Procédures de sécurité - Systèmes de gestion de la sécurité de l'information - Exigences

  • IEC PAS 63088:2017 - Fabrication intelligente - Modèle d'architecture de référence industrie 4.0 (RAMI4.0)

  • ISO/IEC 21823-Série de normes - Internet des objets (IoT) - Interopérabilité des systèmes IoT

  • ISO/IEC 30161:2020 - Internet des objets (IoT) - Exigences relatives à la plate-forme d'échange de données IoT pour divers services IoT

 

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