Le meilleur des deux mondes

Sous le titre "The next stage of digital transformation in Germany : With cloud PLM to more product innovation and efficiency", une nouvelle étude réalisée par la société d'études de marché et de conseil IDC, leader sur le marché, décrit les progrès actuels des entreprises manufacturières et fournit des suggestions sur la manière dont le potentiel d'innovation numérique peut être développé davantage. Le livre blanc, commandé par Dassault Systèmes, est basé sur une enquête menée auprès de 100 directeurs allemands de services informatiques et d'unités commerciales et décrit les résultats en fonction de la taille de l'entreprise, des principaux domaines d'activité et des unités industrielles et commerciales. En novembre 2017, cette étude a été présentée pour la première fois au Forum 3DEXPERIENCE à Leipzig.

Après des problèmes de démarrage considérables lors des premières initiatives de numérisation, 2017 semble être l'année de la percée de l'industrie 4.0. Aujourd'hui, une entreprise sur deux interrogée a déjà activé des projets Industry 4.0 pour ses opérations afin d'optimiser ses processus ou d'améliorer son efficacité. "Les employés des différents services confirment que ce niveau de maturité accru a également été atteint dans de nombreux endroits grâce à une plate-forme de données uniforme qui a amélioré l'échange d'informations", rapporte Mark Alexander Schulte de l'IDC. Si, par exemple, une forme défavorable d'une pièce entraîne à plusieurs reprises des problèmes pendant la production, cette information peut être "réinjectée" beaucoup plus facilement dans le développement du produit. De cette manière, les changements peuvent être apportés beaucoup plus rapidement.

Intégrer les données distribuées
Toutefois, il existe encore un grand potentiel d'amélioration dans presque toutes les entreprises tout au long du processus de création de valeur. Par exemple, 90 % des personnes interrogées déclarent que même aujourd'hui, il faut trop de temps pour la coordination entre les services et les étapes du processus dans leur entreprise. L'une des raisons en est le soi-disant silo de données qui se crée lorsque l'on utilise des systèmes logiciels complètement différents. Souvent, il y a aussi de petits dossiers dans lesquels les employés ont stocké leurs expériences du service. Toutes ces données doivent être intégrées et reliées étape par étape.

Cependant, M. Schulte voit également un défi organisationnel : "Parce que les employés doivent vraiment être impliqués dans ces processus. C'est la seule façon de les encourager à partager leur expérience avec leurs collègues et à coordonner leurs efforts. "Une transformation numérique ne peut réussir que si les personnes sont placées au centre", ajoute Andreas Barth, directeur général d'EuroCentral chez Dassault Systèmes. Les entreprises doivent donc créer un environnement dans lequel les connaissances précédemment distribuées peuvent être efficacement partagées, avec une plateforme intégrative permettant la culture de l'innovation au sein de l'entreprise et dans tout l'écosystème, "de sorte que la décentralisation des décisions et la capacité des employés à s'auto-organiser et à se développer donnent maintenant le ton. Une énorme opportunité pour les entreprises et les employés".

L'utilisation de ces plateformes PLM s'est également développée de manière significative. L'étude cite des chiffres d'application actuels, par exemple 51 % dans les départements de développement, 40 % dans la préparation de la production, 35 % en production et 34 % dans le domaine de la maintenance/service. Selon M. Schulte, cette disponibilité de l'information crée une dynamique totalement nouvelle, surtout lorsque les partenaires et les clients sont également impliqués en tant que fournisseurs de savoir-faire. La plupart des entreprises interrogées considèrent donc qu'un échange d'informations simple avec leur écosystème composé de fournisseurs, de partenaires et de clients est la prochaine fonction importante du PLM.

IDC pense que le PLM va évoluer vers une plateforme d'innovation de produits afin que les nouvelles idées puissent être lancées par toutes les parties prenantes internes et externes et pas seulement par les départements de développement. En outre, des informations intégrées sur la qualité et le service concernant les défauts des produits ou les réactions des clients pourront être transmises. Cette intégration des parties prenantes externes devient également de plus en plus importante en termes de questions de durabilité avec leurs profils d'exigences complexes, par exemple lorsque l'on considère l'utilisation efficace des ressources des matériaux.

L'état de l'art avec le nuage
Cependant, avec ces tâches élargies, les exigences imposées au système PLM utilisé augmentent également, rendant nécessaire un travail d'adaptation permanent. Il semble donc plus avantageux d'obtenir le logiciel PLM depuis le cloud plutôt que depuis le centre de données de l'entreprise (sur site), ce qui réduit considérablement l'effort nécessaire à la mise en place et à la maintenance du système. En outre, de nouvelles fonctionnalités sont automatiquement ajoutées grâce à des mises à jour régulières, de sorte que l'état de l'art est garanti à tout moment. En outre, les coûts sont globalement réduits - un grand avantage, en particulier pour les entreprises de taille moyenne.

Selon IDC, ces avantages correspondent également aux idées des décideurs lors du choix d'un logiciel PLM. Schulte ajoute : "Les pionniers les plus rapides dans la direction du 4.0 utilisent déjà le PLM depuis le nuage, il y a donc manifestement une connexion ici.

Il n'est donc pas surprenant que 56 % des entreprises interrogées aujourd'hui obtiennent au moins une partie de leurs services PLM à partir du cloud. IDC part donc du principe que ce modèle d'achat dans le nuage, qui accélère l'innovation, deviendra à moyen terme le modèle d'architecture informatique de facto de la transformation numérique. Elle est également avantageuse pour le stockage de données indépendamment du lieu. Cependant, dans le cas des modèles de CAO, par exemple, de très grands volumes de données doivent généralement être transférés, ce qui peut ralentir les processus dans certaines circonstances.

Systèmes hybrides
D'autre part, les questions de sécurité continuent d'être un contre-argument. "Cependant, il faut garder à l'esprit que toute fuite de données aurait un impact sérieux sur le cœur de métier d'un fournisseur", rétorque M. Schulte. "J'oserais donc dire que les données sont plus sûres chez un fournisseur que dans de nombreuses entreprises sur place ; car on y applique des normes de sécurité que de nombreuses entreprises ne peuvent que difficilement atteindre elles-mêmes". La majorité des responsables des services informatiques et des unités commerciales considèrent que le règlement général de l'UE sur la protection des données constitue un ensemble de règles efficaces pour l'utilisation sécurisée des services en ligne. Néanmoins, 83 % des personnes interrogées considèrent que le stockage des données en Allemagne est important. "En outre, la plupart des entreprises ne peuvent pas passer à l'exploitation dans le nuage à court terme de toute façon, en raison des structures de leurs applications PLM existantes, qui se sont souvent développées sur de nombreuses années", explique Mark Schulte. Il ne faut donc pas s'attendre à une fin abrupte de toutes les installations PLM existantes dans le centre de données de l'entreprise.

Selon IDC, une approche hybride de services dans le nuage et sur site combinant les avantages des deux modèles prévaudra donc dans de nombreuses entreprises dans les années à venir. C'est pourquoi il est conseillé aux responsables de continuer à rechercher l'équilibre optimal qui est actuellement possible. "Nous constatons que l'intérêt de nos clients allemands pour l'utilisation de la plate-forme 3DEXPERIENCE dans le nuage est de plus en plus grand, notamment dans les moyennes entreprises", ajoute Andreas Barth, "en particulier l'intégration directe des fournisseurs est rapidement possible avec une solution dans le nuage. Si une approche hybride est préférée, nous travaillons avec nos clients pour développer des solutions sur mesure qui répondent à leurs besoins individuels.

Enfin, l'étude nous rappelle que le futur proche, en particulier, sera décisif pour les entreprises industrielles, qui devront déterminer si elles feront partie des gagnants de la transformation numérique. C'est pourquoi ils devraient continuer à renforcer leur engagement.