La "petite" perle

Ea vie d'une entreprise, en particulier une entreprise familiale de 49 ans ayant une longue tradition comme Reichle & De-Massari AG (R&M) à Wetzikon, s'adapte régulièrement aux changements de l'environnement économique. Le cadre changeant de la R&M était la demande croissante des clients pour les technologies de la fibre optique à des prix compétitifs au niveau international.

D'abord, la stratégie...

R&M a répondu à ses clients en 2012 avec l'achèvement et la mise en service d'une nouvelle installation de production en Bulgarie. Jusqu'alors, la production de systèmes à fibres optiques "Made in Switzerland" se faisait en grande partie à Wetzikon. Grâce à ce nouveau site, R&M est désormais en mesure de répondre de manière flexible et compétitive à la demande croissante et aux défis de plus en plus exigeants de l'activité de projet. Après tout, les clients veulent un produit spécifique dans la qualité suisse élevée qu'ils attendent, le plus rapidement possible, à un bon prix.

Toutefois, une telle orientation vers le client ne peut être réalisée en investissant uniquement dans une nouvelle installation de production. Nouvelles exigences du marché, nouveau site de production - le bon moment pour faire une

"Jolt" par l'entreprise

Changement de stratégie, car la position de départ dans la production de technologies de fibres optiques a considérablement changé : Dorénavant, tous les produits standard seront fabriqués en Bulgarie et non plus à Wetzikon. Le site de production de Wetzikon s'est vu confier une nouvelle tâche : le traitement des commandes express pour les systèmes à fibres optiques, la "voie rapide". Il s'agit principalement de l'assemblage de solutions spécifiques au client qui ne peuvent pas être configurées.

...puis la secousse : PEARL...

C'est ainsi que la direction de R&M a formulé et communiqué la nouvelle stratégie. C'est important - cela donne à tous les employés une cible pour leurs actions. La simple définition d'une vision à long ou moyen terme, d'un nuage audacieux ou d'une étoile polaire indiquant le chemin ne suffit pas non plus pour prendre tous les employés par la main et les emmener sur le chemin commun et nouveau. Une "secousse" doit passer par l'entreprise.

Chez R&M, cette secousse est maintenant appelée PEARL (P=Performance, E=Empower, A=Accellerate, R=Resource, L=Lean). L'initiative PEARL a été développée, lancée et communiquée conjointement au sein de l'entreprise par l'ensemble de la direction. Il s'agit maintenant de remplir le contenu de la perle de vie avec les employés respectifs des services.

...puis des opérations avec l'aide du Lean

Remplir la perle de vie signifie analyser, améliorer, adapter ou révolutionner les processus subordonnés de la nouvelle stratégie. Selon le principe : les opérations suivent la stratégie. Dans le cadre de l'initiative PEARL, ces nouvelles opérations ou processus doivent être définis à l'aide de méthodes éprouvées de rationalisation afin d'atteindre les nouveaux objectifs de la stratégie : Fabrication de produits standard en Bulgarie, traitement du "Fast Track" à Wetzikon.

Commencer par la production allégée

L'introduction de la Lean Production n'est pas la fin de PEARL. La production elle-même est à nouveau un client au sein de l'entreprise, par exemple le client interne du développement. Si le client externe de R&M, une entreprise, un opérateur de réseau ou un centre de données, demande des systèmes à fibres optiques plus nombreux et plus spécifiques, la production devra produire de plus en plus spécifiquement. Pour le développement, par exemple, cela signifie configurer les produits de manière à ce qu'ils puissent être fabriqués dans les quantités commandées et avec les spécifications de produit souhaitées. Le principe d'attraction bien connu de la gestion allégée : le client externe "tire" le produit commandé à travers l'entreprise, dans tous les départements

C'est exactement la raison pour laquelle PEARL ne s'arrêtera pas à la production allégée. Les ventes seront également affectées par la nouvelle stratégie de production et l'augmentation de la demande. Lean Sales, Lean Development seront les autres opérations dans le cadre de PEARL. Ainsi

Stratégie - État actuel

Progressivement, tous les processus de tous les départements sont alignés sur les exigences des clients externes et internes. Cela permet de créer un flux de matériaux, d'hommes, de machines et d'informations qui fonctionne main dans la main sans gaspillage et qui permet ainsi de livrer au client le produit souhaité au bon moment, dans la qualité souhaitée et au meilleur coût.

La nécessité d'agir

Ce n'est qu'en comparant la nouvelle stratégie avec la situation actuelle que l'on peut déterminer un besoin concret d'action. L'état actuel de la production de fibres optiques à Wetzikon a été déterminé à l'aide d'analyses de la chaîne de valeur, de diagrammes de répartition du travail, de diagrammes de la pile de travail, de diagrammes de séquençage, etc. La nouvelle stratégie de production avec l'expansion de la production en Bulgarie a conduit à l'hypothèse que la production à Wetzikon pourrait également être exploitée avec moins de déchets et des temps de passage plus courts.

Deux méthodes éprouvées d'allégement sont adaptées à la vérification des hypothèses : Le Lean Line Design et le nivellement de la production à des quantités partielles individuelles (temps de cycle). Au cours de l'analyse ACTUELLE, il est cependant apparu que le nivellement de la production à Wetzikon n'a pas de sens. Selon la nouvelle stratégie de production, les produits "fast track" doivent être fabriqués ici. Les activités de projet avec des exigences particulières des clients sont si importantes qu'un horizon de nivellement planifiable ne serait pas possible. La conception de la ligne selon le concept de Lean Line Design doit tenir compte de cette circonstance.

la conception de la ligne de production allégée

La conception de lignes de production allégées, qui permet de créer des lignes de production allégées, est axée sur la planification des flux d'employés. Un flux idéal d'employés est créé en faisant passer un produit à la fois. Cela permet d'éviter les inventaires et de réduire les délais de livraison. Dans la Lean Line Design, après avoir déterminé les besoins et indépendamment de toutes les conditions cadres et de l'offre

Planifier le flux des employés

Le flux idéal d'employés est conçu et mis en œuvre dans la conception de la ligne. L'offre et les conditions-cadres sont ensuite conçues en fonction de cela (fig. 2). Cela représente l'une des plus grandes différences par rapport à la conception traditionnelle d'un dessin de ligne

La nouvelle production "Fast Track" à Wetzikon doit être très flexible et, surtout, rapide en raison des exigences très spécifiques et variées des clients. R&M ne veut en aucun cas faire de compromis sur le délai de livraison de quatre jours en moyenne. Pour la production, cela signifie des temps de passage très courts et des tailles de lot les plus petites possibles afin de pouvoir réagir avec souplesse à chaque nouvelle commande reçue.

Après l'analyse des besoins, il y avait deux possibilités d'essayer le flux d'employés dans la vie réelle afin de le transférer plus tard dans une conception de ligne : 1) l'optimisation de la course des lapins et 2) l'équilibrage de la ligne. Deux groupes ont chacun pris en charge une des variantes.

La course aux lièvres

Dans la course de lièvres, le principe d'indépendance s'applique : le premier employé prend la première commande et produit le câble de manière indépendante sur toutes les stations jusqu'à la fin. Le deuxième employé reçoit la deuxième commande directement après le premier employé et court après lui comme un "lièvre". Après l'exécution de la commande, le premier employé recommence depuis le début et reprend toutes les étapes de travail. La course de lapins implique que tous les employés soient formés pour tous les postes de travail et puissent les faire fonctionner. L'équipe R&M-PEARL a trouvé que cela était faisable.

Cependant, lors de l'optimisation de la course de lapins, il a également été déterminé que l'étape du "collage" pouvait devenir le goulot d'étranglement à maîtriser. L'équipe R&M a dessiné et collé son dessin de ligne préféré à l'aide de modèles. Sa solution dans la course aux lapins : plusieurs stations de collage avec des employés spécialisés. Les étapes de travail en amont et en aval sont effectuées par un seul et même employé. Cet employé est entièrement responsable de la tâche qui lui est assignée. Il l'emporte toujours avec lui, sauf aux postes de collage.

Dans la production réelle, cela doit être réalisé avec un rail et un câble tiré au plafond, auquel les câbles à traiter, ainsi que la commande, sont fixés avec un support spécialement fabriqué. La traction du câble permet à l'employé de le positionner idéalement au poste de travail nécessaire sans contrainte de câble et de le déplacer d'un poste de travail à l'autre. Cependant, la course de lièvres exige également que le chargement des commandes soit effectué de manière à ce que les employés ne se gênent pas les uns les autres dans les stations. Cela s'explique par le fait que, notamment avec la production "accélérée" prévue à Wetzikon, des commandes très différentes sont chargées qui ne nécessitent pas tous les postes de travail. C'est pourquoi un tableau de chargement des commandes a été inclus dans la planification de l'aménagement de la ligne. Là, les commandes sont ramassées de manière ordonnée sur des cartes plastifiées. En raison de la flexibilité requise par le client, il est également possible d'avancer des commandes.

L'équilibrage des lignes

Dans le cas de la variante d'équilibrage de la ligne, on a essayé d'affecter le plus grand nombre possible d'employés à l'intérieur de la ligne, qui transmettent le travail en cours par étapes partielles. Le défi consiste ici à distribuer des lots de travail de même taille aux employés afin d'éviter tout temps d'attente inutile dans la file d'attente. En adaptant le nombre d'employés aux fluctuations quotidiennes des commandes des clients, la ligne doit respecter plusieurs tableaux d'équilibrage. Ce n'est pas simple lorsque les commandes varient en complexité et en fréquence. Avec cette variante

Donner une forme différente à la ligne

Des limites claires ont été fixées, qui sont difficiles à respecter dans le sens d'une "voie rapide".

D'une pierre deux coups

Lorsque le groupe d'optimisation de la course des lapins et le groupe d'équilibrage des lignes se sont à nouveau réunis et se sont montré leurs croquis d'aménagement, un aménagement similaire était reconnaissable, mais avec un flux d'employés différent et une répartition du travail modifiée. Ensemble, le groupe est parvenu à la conclusion que, contrairement aux attentes, l'optimisation de l'élevage de lapins est optimale pour une production très flexible à Wetzikon. Toutefois, pour la majorité de la production de produits standard en Bulgarie, l'équilibrage des lignes est le processus de production optimal.

Du papier à la réalité : la maquette

Un principe important de la culture de la maigreur est la transparence. L'étincelle ne se transmettra pas à la main-d'œuvre si les stratégies, les statuts actuels et les besoins d'action ne sont que dans quelques têtes. La visualisation de ces informations sous forme d'affiches, mais aussi sous forme de prototypes de ligne, de maquette en carton ou en 3D (figure 3), est non seulement importante pour une mise en œuvre plus efficace de la ligne, mais sert également de simulateur pour la formation des employés. Ici, tous les problèmes de jeunesse peuvent être éliminés et les optimisations affinées

Une simulation de production réelle, comme dans la maquette, permet également de visualiser d'autres domaines de la R&M. Le développement comprend maintenant plus facilement quelles configurations sont nécessaires à la production pour un processus de fabrication sans heurts. Le département de développement est impliqué dans la conception de la ligne à un stade précoce afin de permettre et d'accélérer un transfert en douceur avec des lots uniformes et de petite taille sur les processus de travail semi-manuel. Dans le Lean Line Design, la production devient ainsi le client du développement et à la maquette qu'ils rencontrent !

Conclusion

Un schéma de production uniforme pour deux sites avec des flux d'employés différents et des charges de travail différentes pour les commandes, l'optimisation de la conception des lignes pour une production sans déchets et de nouvelles idées pour la manipulation des produits : Tout cela est le premier résultat d'un petit bijou qui a commencé avec la production allégée du point de vue du client et qui s'étend maintenant aux autres domaines du point de vue du client interne. Le dîner est servi.