Gestion des ateliers

En raison de leur compétitivité, les entreprises sont constamment à la recherche d'économies potentielles. Afin de faire appel non seulement aux idées des dirigeants, mais aussi au potentiel d'idées des employés, le "système de suggestions de l'entreprise" a été développé il y a de nombreuses années dans le cadre de la gestion des idées. Dans un système classique de suggestions d'entreprise, tous les employés de l'entreprise sont invités à contribuer aux améliorations socio-techniques de l'entreprise.

Les inconvénients classiques de ces systèmes sont évidents : il s'agit de processus administratifs souvent complexes, soumis à examen et à approbation, et dont la mise en œuvre nécessite donc également un temps incalculable. Bien que ces améliorations soient parfois rémunérées de manière très attractive en termes monétaires, dans la pratique, on rencontre souvent des problèmes de qualité.

Le CIP a besoin d'une bouffée d'air frais

des états sobres. Pourquoi ? La réponse est simple : tout ce qui devient une habitude a un effet démotivant et l'incitation monétaire n'est plus suffisante dans nos systèmes socio-techniques, d'autant plus qu'il est encore très fréquent que ces améliorations fassent de toute façon partie du profil du poste.

Le CIP, une nouvelle approche

Par processus d'amélioration continue (PAC), on entend l'amélioration systématique de tous les domaines et processus de l'entreprise par les employés. Les personnes sont au centre du PIC, et chacun a pour tâche de remettre constamment en question ses propres processus et son environnement de travail et d'initier des améliorations. Cette façon de penser est apparue notamment à la suite de la première vague de lean des années 1980. Lorsque le premier pèlerinage des responsables de l'amélioration est revenu du Japon, ils étaient convaincus que la nouvelle approche CIP allait remplacer les systèmes classiques. Malheureusement, cela n'a pas eu le succès escompté, ce qui est une réalité qui donne à réfléchir dans de nombreuses entreprises aujourd'hui. Très souvent, on constate que les tableaux dits CIP restent vides ou que l'euphorie initiale retombe rapidement après les mesures d'introduction et de formation.

Go & See dans la gestion de l'atelier

La responsabilité de l'amélioration des processus incombe-t-elle vraiment à un seul employé ? Non. Une amélioration durable réussie nécessite une structure de gestion dans laquelle le manager assume le rôle de mentor et soutient ainsi les employés dans leur travail quotidien, dans la reconnaissance de la nécessité d'agir et dans la définition des priorités. Il s'agit d'une forme de soutien qui crée un environnement de travail dans lequel chacun peut exploiter au mieux son potentiel et fournir les meilleures performances possibles à l'entreprise.

Ces exigences sont satisfaites par ce que l'on appelle le "Go & See", une composante importante de la gestion de l'atelier (SFM). Dans le sens de Go & See, nous contrôlons et

Voir les faits à la source

le manager responsable obtient une image de la situation actuelle directement sur le site et agit en même temps comme un mentor pour les employés. Cette approche présente l'avantage que le gestionnaire connaît ses processus en détail et ne se fie pas uniquement aux rapports.

En plus d'assurer le processus d'amélioration continue initié par une gestion solidaire, un dialogue structuré régulier a lieu chez Go & See entre la direction et les employés à tous les niveaux, ce qui contribue notamment à la promotion de la compétence sociale. 

Un exemple

Christoph Kunz, responsable de l'usine de Wetzikon chez Kaba AG Suisse, explique comment fonctionne Go & See et ce qu'il faut prendre en compte.

Quelles expériences avez-vous eues avec le système de suggestions de votre entreprise ?

Nous avons mis en place un processus d'amélioration classique et avons fait l'expérience que celui-ci stagne relativement vite. Grâce à Go & See, nous avons pu activer de nombreuses suggestions d'amélioration dans un délai très court.

Il y a quelques mois, vous avez lancé votre première initiative au niveau de l'atelier. Comment vos managers l'ont-ils pris ?

Nos dirigeants ont reconnu qu'il y a encore beaucoup de choses qui sont cachées dans les processus importants de création de valeur. Prendre le temps de changer est la clé du succès. Notre gestion de l'atelier se fait en cascade, les superviseurs encadrent à leur tour les chefs d'équipe, des améliorations qui ont redonné vie à notre processus CIP.

Les managers ne sont-ils pas surchargés par leur nouveau rôle de mentor ?

Nous préparons très soigneusement les managers à leurs tâches. Des sessions de formation intensive avec des spécialistes de la gestion des ateliers sont utilisées à cette fin. La compétence méthodologique des consultants est la clé décisive.

Quelles mesures sont visées ?

Comme déjà mentionné, nous nous entraînons. Pour nous, la devise de la formation est essentiellement : sur place, sur le produit, dans la réalité.

Go & See exige un dialogue intensif et continu entre les parties concernées. Comment gérez-vous cela ?

De nombreux petits succès contribuent de plus en plus à une culture de la communication que nous n'avions pas auparavant. Les gens parlent de détails et se sont consacrés à la gestion de l'atelier en tant que tâche de gestion.

Wertfabrik a activement soutenu votre entreprise dans ce processus. Avec quels résultats ?

Comme le suggère le nom de ce cabinet de conseil, ils "créent de la valeur" et cela a été clairement démontré dans notre entreprise au cours des six derniers mois. Notre consultant a développé son expertise en matière de conseil dans

Qui fera avancer l'entreprise ?

Conclusion - Les employés ont besoin de mentors

Par le passé, il a été démontré que les dirigeants s'éloignent de plus en plus de la scène. À cet égard, l'auteur opine. Wolfgang Dörfler : "Beaucoup de managers ne parviennent pas à demander à leurs employés des idées pour des problèmes existants, à mener des conversations liées aux tâches de manière appropriée, et à fournir à leur équipe un retour suffisant sur leur travail [...]." (Source : Development Dimensions International [DDI]) Et c'est là qu'intervient le Go & See dans la gestion de l'atelier. Au lieu de s'occuper de l'administration et de la bureaucratie inutile, les managers devraient se consacrer à nouveau aux processus de création de valeur et agir comme des mentors pour les employés.