Entreprises de fabrication : L'optimisation des processus comme clé du succès

La transformation numérique est devenue une priorité de plus en plus importante pour 67 % des fabricants européens, malgré les défis de l'année passée, selon une nouvelle étude. L'étude, commandée par Panasonic et menée par l'analyste industriel Aberdeen, a révélé que de nombreuses entreprises ont reconnu le rôle important que joue la technologie dans la réduction des délais de mise sur le marché, l'amélioration de l'efficacité globale des équipements (GAE) et l'innovation avancée, et ont intensifié leurs efforts en conséquence.

Cinq conducteurs

Cinq développements clés permettent d'optimiser les processus de manière décisive :

1. Accélération de l'innovation / évolution des modèles d'entreprise (34%)
2. Les clients attendent une différenciation claire de la concurrence en termes de qualité (34%).
3. Économies requises (31%)
4. Nécessité d'une réponse meilleure et plus souple aux besoins des entreprises (30%)
5. L'évolution de l'offre exige des processus de fabrication et d'achat dynamiques (30%)

Selon la définition de l'étude Aberdeen "Optimisation des processus dans l'industrie manufacturière : la clé du succès", une entreprise est considérée comme un leader industriel si elle fabrique des produits sophistiqués au meilleur rapport qualité-prix dans les délais les plus courts. Ces fabricants se classent parmi les 20 % les plus importants du secteur et, par rapport à d'autres concurrents, ils atteignent les objectifs de vente fixés avec davantage de produits, affichent une plus grande fiabilité de livraison et créent des délais plus courts par rapport à l'année précédente.

Les chiffres parlent d'eux-mêmes. L'étude d'Aberdeen a révélé que les principaux fabricants :

• Introduire 31 % de nouveaux produits en plus qui atteignent leurs objectifs de production.
• ont pu réduire leurs temps d'arrêt par un facteur de 2,4 par rapport à l'année précédente.
• prennent des décisions 1,4 fois plus vite que l'année précédente.
• avec 37 % de produits supplémentaires atteignant déjà leurs objectifs de qualité lors de la mise en service.
• ont pu augmenter l'efficacité globale de leurs actifs (GAE) de 34 % par rapport à l'année précédente.

"L'étude montre que la transformation numérique n'est que la première étape sur la voie de l'usine intelligente", explique Edin Osmanovic de Panasonic Business & Industry Solutions. "C'est la condition préalable aux optimisations de processus nécessaires, grâce auxquelles les entreprises s'assurent non seulement des avantages concurrentiels décisifs, mais aussi le leadership de l'industrie. Avec l'aide des nouvelles technologies, il est possible d'innover efficacement pour réduire les coûts et augmenter la qualité en même temps."

L'étude peut être téléchargée via https://info.business.panasonic.eu/Manufacturing_Process_Optimisation_Research.html prêt.