Des chaussures sur mesure pour chaque portefeuille

Les tendances de la mode changent de plus en plus rapidement et ce n'est que lorsque les ventes de la collection actuelle ont commencé qu'il devient clair quels modèles sont très demandés. La reproduction de ces modèles est rarement possible dans le court laps de temps requis, car le délai de livraison pour le cuir, par exemple, qui doit être teint dans une couleur très spécifique, peut être de plusieurs mois.

Tout cela conduit entre autres au fait qu'en moyenne moins de la moitié de la production totale de chaussures pour l'Europe occidentale peut être vendue régulièrement sur ce marché cible. Le reste est vendu à des prix parfois massivement réduits ou doit même être éliminé.

Approche de la solution Personnalisation de masse
La personnalisation de masse signifie des chaussures faites sur mesure, fabriquées de manière rentable sur des machines de production de masse. Une étude de marché en Europe occidentale a montré que les clients sont prêts à payer jusqu'à deux fois plus cher pour des chaussures personnalisées.

semaines et payer 20 % de plus. Cela rend l'approche de la personnalisation de masse attrayante pour les fabricants de chaussures s'ils parviennent à convertir la production en taille de lot 1 de manière rentable, à respecter le délai de livraison requis de deux semaines maximum et à établir un flux continu et cohérent d'informations et de matériaux.

La personnalisation de masse permet aux fabricants de chaussures de vendre jusqu'à 100 % de la quantité totale produite à des prix réguliers. La forte proportion actuelle de chaussures qui ne sont pas vendues régulièrement et qui sont donc fortement réduites, voire éliminées, n'est plus d'actualité. En effet, derrière chaque paire de chaussures produite, il y a un besoin réel du client et une commande ferme du client. Cela a également un impact positif direct sur le bilan écologique. En outre, la part de marché augmente, car la personnalisation de masse unifie les exigences du client en matière d'ajustement exact et de conception souhaitée.

Le réseau existant de points de vente peut être réduit à quelques salles d'exposition sélectivement situées. Les clients peuvent, par exemple, y regarder et toucher les modèles et les matériaux. Le personnel de vente compétent aide à créer le profil du client, aide à la configuration et scanne les pieds. Les données générées sont ensuite stockées dans le profil du client et sont ensuite disponibles en ligne pour le client.

Pour les clients, cela signifie une expérience d'achat entièrement nouvelle et améliorée. Ils peuvent configurer et commander leur propre produit personnel à tout moment et depuis n'importe quel endroit. Ces documents sont ensuite livrés à leur domicile de manière pratique, par exemple par la poste. En même temps, cela ouvre un énorme potentiel de gain d'informations pour les fournisseurs, puisque les données et les informations stockées par les clients peuvent être utilisées pour créer une nouvelle expérience d'achat.

Les activités en ligne sont stockées et peuvent être évaluées de manière ciblée. Cela permet, par exemple, de déterminer les besoins futurs, de commander les matières premières correspondantes à un stade précoce et de faire de la publicité ciblée auprès des clients.

Un autre avantage décisif est la modification radicale du flux de trésorerie. Avec la personnalisation de masse, les clients paient leurs chaussures avant qu'elles ne soient produites. En outre, l'entreposage sans valeur ajoutée et les coûts associés sont éliminés.

L'industrie 4.0, pionnière de la personnalisation de masse
Les développements d'Industry 4.0 selon l'état actuel de la technique offrent la possibilité de transférer des approches de solution telles que la personnalisation de masse dans la réalité et de les mettre en œuvre de manière rentable.

Au cœur de l'industrie 4.0 se trouve la continuité des flux de données et d'informations tout au long de la chaîne de valeur, qui est une condition préalable obligatoire pour la production de lots de taille 1. Cela comprend également la liaison et la synchronisation continues des systèmes de gestion des données utilisés dans la chaîne de valeur.

Aujourd'hui, le développement de produits numériques offre des méthodes et des outils sophistiqués pour proposer aux clients de nombreuses variantes avec des structures de produits génériques entièrement définies. Pour les produits, cela signifie une grande diversité externe de variantes (grand choix pour les clients) avec simultanément une faible variance interne grâce à la standardisation et à la structure modulaire des produits. La grande variété pour les clients est créée en combinant les composants ou les modules du produit. Pour illustrer : par exemple, une chaussure a cinq composants, tous disponibles en trois variantes différentes, donc la variance interne est de trois fois cinq (15) et la variance externe est de trois à la puissance cinq (243). En outre, la structure générique du produit présente un autre avantage décisif : toutes les listes de pièces, les plans de montage, etc. des variantes associées (243 dans l'exemple ci-dessus) sont dérivées de la structure générique de manière entièrement automatique, basée sur des règles et uniquement sur demande, par exemple directement par la configuration du client dans la boutique en ligne.

Industry 4.0 permet un contrôle entièrement automatisé des produits spécifiques aux clients grâce à une production automatisée ou partiellement automatisée. En production, il est nécessaire de fabriquer les composants et les modules selon les dimensions spécifiques du client et, si nécessaire, d'autres spécifications telles que le choix des matériaux, etc. À cette fin, le code de contrôle des machines de production automatisées telles que les fraiseuses CNC ou les imprimantes 3D est défini et paramétré. Les paramètres affectent tous les éléments du code de contrôle qui sont spécifiques au matériau ou au client, c'est-à-dire qui dépendent du matériau sélectionné et/ou des masses du client. En configurant les clients, le code de commande de la machine est entièrement complété automatiquement en fonction des spécifications du client. Cela signifie que des composants spécifiques à une variante peuvent également être produits sans effort supplémentaire, comparable à la production de masse de produits standard.

Tout au long du processus de production et d'assemblage ultérieur, un flux continu d'informations garantit que les bons composants et modules sont attribués au bon client et installés dans l'ordre prévu. À cette fin, toutes les pièces individuelles doivent être marquées et identifiables par machine. Aujourd'hui, il existe de nombreuses solutions différentes et répandues pour tous les degrés d'automatisation imaginables dans la production, allant du prélèvement manuel et de la reconnaissance des marchandises avec des codes à barres à l'assemblage et au transfert entièrement automatiques vers les stations d'assemblage.

Des exemples éprouvés
Dans l'industrie de la chaussure, une telle approche de solution a déjà été mise en œuvre avec succès à plusieurs reprises. Voici deux exemples choisis au hasard :

- myVALE : tongs avec semelle personnalisée en fonction de l'empreinte, conception spécifique au client par le biais de la configuration (>35 millions de possibilités)

- Risch Shoes : chaussures pour hommes sur mesure avec scan du pied, design personnalisé avec configuration, show room avec tous les modèles de la collection.

Des solutions analogiques peuvent être mises en œuvre pour la production de nombreux autres biens et apportent des avantages correspondants. Il est intéressant d'utiliser les possibilités de Industry 4.0, pour développer et proposer de nouveaux modèles commerciaux. Les possibilités et le potentiel qui y sont associés parlent d'eux-mêmes.