Des chaînes d'approvisionnement stables comme facteur de réussite

Les chaînes d'approvisionnement sont interrompues : "Actuellement non livrable - ou livrable seulement avec un retard et un supplément de prix élevé". C'est la réponse que reçoivent actuellement de nombreuses entreprises lorsqu'elles souhaitent commander des matériaux et des produits intermédiaires nécessaires à leur production. Les chiffres publiés par l'institut IFO montrent à quel point les capacités de livraison sont tendues depuis des mois dans de nombreux secteurs. Selon ces derniers, 70 % des entreprises de l'industrie manufacturière de la région DACH se plaignent actuellement de goulots d'étranglement qui entravent leur production. L'industrie automobile est la plus touchée (91,5 %), suivie par la construction mécanique (80 %). Les fabricants de produits électroniques sont également 4 sur 5 à se plaindre de problèmes de livraison.

Il est difficile de savoir de quelles entreprises il s'agit concrètement. En effet, les capteurs et les puces sont aujourd'hui intégrés dans presque tous les appareils techniques. C'est pourquoi les machines à laver, les rasoirs et les vélos électriques sont souvent déclarés "non livrables".

De nombreuses chaînes d'approvisionnement sont plus fragiles que prévu

Jusqu'à l'apparition de la pandémie Corona, de nombreuses entreprises n'auraient jamais imaginé que leurs chaînes d'approvisionnement pourraient s'avérer aussi fragiles. Mais le virus est arrivé et a entraîné un effondrement mondial de la demande industrielle. De nombreux fabricants de produits intermédiaires ont donc également réduit leurs capacités de production. Celles-ci font désormais défaut, car l'économie mondiale a redémarré à une vitesse inattendue, notamment en raison de nombreux programmes de relance gouvernementaux. En conséquence, une forte demande se heurte à une réduction des capacités de production des produits intermédiaires et des capacités d'extraction des matières premières.

A cela s'ajoute le fait que : Suite à la pandémie, le transport mondial de marchandises est également encore perturbé. De plus, en raison des ordonnances de quarantaine en Asie, et plus particulièrement en Chine, les installations de production et les ports ne cessent de tomber en panne. Cela aggrave les problèmes logistiques et fait augmenter les prix des transports. En outre, de nombreuses entreprises tentent de reconstituer et d'augmenter leurs stocks de produits intermédiaires en raison de l'incertitude persistante. Cela aussi aggrave la pénurie de marchandises et crée des goulets d'étranglement dans les livraisons.

Les maximes d'achat sont revues

En raison de cette expérience nouvelle pour elles, de nombreuses entreprises repensent actuellement leur gestion de l'approvisionnement. Si, avant Corona, nombre d'entre elles pratiquaient un sourcing global selon la maxime "on achète là où c'est le moins cher", des facteurs tels que la sécurité des livraisons jouent désormais un rôle de plus en plus important dans leurs décisions d'achat, en plus du prix et de la qualité des produits.

Actuellement, de nombreuses entreprises qui étaient jusqu'à présent partisanes d'une production et d'un approvisionnement en flux tendus envisagent d'augmenter à nouveau leurs stocks. D'autres envisagent de produire à nouveau davantage de composants en interne et de miser davantage sur des fournisseurs proches de leur site pour l'approvisionnement. En outre, de nombreuses entreprises reconsidèrent leur stratégie actuelle consistant à réduire le nombre de leurs fournisseurs pour des raisons de coûts et d'administration. Au lieu de cela, elles envisagent de faire appel à un deuxième et troisième fournisseur pour des produits intermédiaires importants qu'elles achetaient jusqu'à présent auprès d'un seul fournisseur, afin de réduire leur dépendance vis-à-vis de certains fournisseurs.

Utiliser des logiciels - si et dans la mesure du possible

Pour les entreprises qui envisagent de changer de fournisseurs ou d'en augmenter le nombre, le défi est le suivant : elles doivent d'abord se faire une idée de qui pourraient être des fournisseurs potentiels et ensuite les évaluer afin de pouvoir faire un choix qualifié.

Ce processus demande beaucoup de temps. C'est souvent un problème pour les petites et moyennes entreprises sans grand service d'achat. Celui-ci peut souvent être atténué par des procédures numériques d'audit des fournisseurs, dans le cadre desquelles les entreprises demandent d'abord aux fournisseurs potentiels, au moyen d'un questionnaire en ligne, dans quelle mesure ceux-ci répondent à leurs exigences de livraison. Dans le cas idéal, elles peuvent ainsi obtenir en quelques heures un premier aperçu des fournisseurs qui sont des "candidats chauds" et utiliser ces informations pour leur sélection de fournisseurs et leurs négociations contractuelles.

Les entreprises sont et restent des décideurs

De tels logiciels ne sont toutefois qu'un outil permettant de systématiser et de simplifier la présélection des fournisseurs. Lorsqu'il s'agit de décider de coopérer avec le fournisseur A ou B, il est important, surtout pour les produits intermédiaires et les matériaux d'importance stratégique, de connaître également l'organisation du fournisseur - afin d'évaluer ses propres déclarations, car : Le papier est patient.

En outre, il s'agit de déterminer de manière adéquate la pertinence stratégique des différents produits et prestations afin d'aboutir aux bons critères d'évaluation et de sélection, car les derniers mois ont montré à quel point l'absence de petites pièces telles que les joints, les capteurs et les bornes peut rapidement paralyser toute la production.

Une connaissance personnelle du fournisseur et de son organisation est particulièrement importante lorsqu'il s'agit de choisir des fournisseurs et des prestataires de services avec lesquels l'entreprise et ses collaborateurs doivent collaborer presque quotidiennement dans le cadre du processus de prestation de services. Dans ce cas, il faut que l'alchimie fonctionne et seul un contact personnel permet de savoir dans quelle mesure c'est le cas.

A l'auteur :
Alban Maier est associé gérant de la société de conseil en gestion Assention AG, Pfäffikon (www.assention.com). Celle-ci soutient les entreprises de production, entre autres, dans l'analyse, l'optimisation et la réorganisation de leurs processus commerciaux.