Planifier, adapter et tirer des enseignements des inspections de qualité

Un manque d'adaptation des processus d'inspection dans la production entraîne souvent des coûts de qualité excessifs. D'une part, les processus d'inspection pour les caractéristiques non critiques qui sont déjà garanties par des processus de fabrication stables et performants entraînent des coûts d'inspection inutilement élevés. D'autre part, des produits défectueux sur le terrain ou dans la production indiquent des processus d'inspection inefficaces ou manquants et entraînent une augmentation des coûts liés aux défauts. Les potentiels mentionnés pour réduire les coûts de la qualité restent inutilisés dans de nombreuses entreprises. Il existe de nombreuses sources d'information qui fournissent des renseignements sur les contrôles de qualité manquants, inefficaces ou superflus. Ces sources comprennent, par exemple, les informations provenant des processus de plaintes, de la correction des défauts internes ou de l'évaluation des données d'inspection. Ces sources doivent être identifiées, leurs informations traitées et transférées de manière structurée à la planification des inspections afin de permettre l'ajustement continu et systématique des inspections de qualité pendant la phase de fabrication d'un produit.

Les connaissances en matière de planification des tests restent souvent inutilisées

Outre l'adaptation souvent insuffisante des processus d'inspection en fonction de la situation de la qualité dans la production et sur le terrain, l'utilisation systématique des connaissances empiriques représente un défi majeur pour la planification de l'inspection des entreprises. Malgré l'utilisation accrue des systèmes CAQ et des méthodes de qualité préventives, telles que le concept de caractéristiques spéciales dans le développement de produits ou l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA) dans la planification de la qualité, la planification des tests est un processus d'entreprise à forte intensité de connaissances dont le succès repose dans une large mesure sur l'utilisation fonctionnelle et le transfert de connaissances empiriques. Si les tests de qualité sont adaptés au cours de la phase de fabrication d'un produit sur la base d'événements individuels (par exemple, des défauts critiques pour la sécurité sur le terrain), ces connaissances en matière d'adaptation sont rarement utilisées pour la planification des tests de produits similaires ou de générations de produits ultérieures. Il manque souvent des structures et des procédures appropriées pour transférer les connaissances empiriques de la phase de fabrication à la planification des tests accompagnant le développement. Cela conduit à des erreurs de planification répétées, qui à leur tour entraînent des coûts de qualité inutilement élevés. Par conséquent, le transfert ciblé de méthodes et d'outils de gestion des connaissances est nécessaire afin de rendre les connaissances empiriques disponibles dans la planification des tests et de les utiliser pour les activités de planification ultérieures.

Planification holistique des tests

Afin de relever les défis mentionnés ci-dessus, le projet de recherche orienté vers la pratique "P² - Utilisation de données de processus réactives pour la planification holistique des inspections" a été réalisé au laboratoire de machines-outils WZL de l'université RWTH d'Aix-la-Chapelle. L'objectif du projet était de fournir et d'utiliser des données de processus réactifs (par exemple, évaluation des données d'essai, processus d'élimination des défauts, processus de réclamation) dans la planification des essais afin de pouvoir réaliser une adaptation continue et complète des essais de qualité dans la phase de fabrication. Afin d'établir un planning de test d'apprentissage, il était nécessaire de mettre les connaissances résultant de l'adaptation à disposition pour le planning de test des projets de développement de produits et de processus ultérieurs.

Dans le cadre du projet de recherche, un concept de processus pour la planification holistique des tests a été développé et élaboré, comme le montre la figure. Il comprend les quatre domaines de processus suivants : "planification des tests pendant le développement", "planification des tests pendant la production", "mise en réseau des processus de planification des tests" et "gestion des améliorations".

Planification des tests en cours de développement

La planification des tests accompagnant le développement comprend la planification des tests classiques, qui est initialement effectuée au cours du développement du produit et du processus. Les étapes et les méthodes sont déjà décrites en détail dans la littérature sur la gestion de la qualité. En plus de la procédure existante de planification des essais, un processus complet et un catalogue de données avec des données d'entrée pertinentes pour la planification des essais provenant de différentes phases de développement de produits ont été développés dans le cadre du projet, ce qui simplifie l'acquisition et la fourniture d'informations pour la planification des essais.

Planification des tests d'accompagnement de la production

Lorsque le produit entre dans la phase de fabrication, il existe diverses raisons d'adapter les tests de qualité. C'est la tâche de la planification des tests pendant la production. À cette fin, un processus de référence pour l'adaptation des processus d'essai existants a été élaboré sur la base des concepts de processus existants de gestion du changement. Cela permet aux entreprises d'initier le changement des processus d'inspection sur la base de divers déclencheurs de changement, de planifier et d'évaluer les options de changement potentielles, et de planifier et d'évaluer le changement des processus d'inspection sur la base de divers déclencheurs de changement.

Le potentiel de réduction des coûts de la qualité reste souvent inutilisé.

Le concept de planification holistique des tests étend la portée de la planification des tests à la phase de fabrication du produit. Ainsi, le concept de planification holistique des tests étend la portée de la planification des tests à la phase de fabrication du produit. L'objet de la planification des inspections n'est donc plus seulement la planification des inspections dans le cadre du processus de développement du produit, mais aussi l'adaptation des inspections de qualité lorsque des changements sont nécessaires dans la production.

Mise en réseau des processus de planification des tests

Lorsque les tests de qualité sont adaptés lors de la phase de fabrication, des connaissances utiles à la planification des tests sont générées, qui peuvent être utilisées pour des produits similaires ou des projets de développement futurs. Il est donc nécessaire de lier les processus de planification des tests dans la phase de fabrication et le processus de développement du produit de manière à ce que les connaissances générées puissent être stockées, distribuées et utilisées. À cette fin, un cadre a été établi sur la base de procédures et de modèles de gestion des connaissances, qui fournit des recommandations ciblées pour la génération, le stockage, la distribution et l'application de connaissances empiriques dans la planification des tests.

Gestion de l'amélioration

Pour soutenir l'introduction spécifique à l'entreprise des processus de référence, la planification holistique des tests a été complétée par le domaine de la gestion des améliorations. En appliquant le cycle PDCA (Plan, Do, Check, Act), les faiblesses dans la mise en œuvre ou le fonctionnement des processus de planification des inspections peuvent être identifiées et corrigées, ce qui conduit à une optimisation continue des processus de planification des inspections dans le développement et la fabrication.

Un contrôle de qualité optimisé

En surveillant et en analysant les données des processus réactifs dans la phase de fabrication d'un produit, les entreprises peuvent estimer les avantages et les efforts nécessaires pour adapter les contrôles de qualité et les mettre en œuvre en utilisant une méthodologie adaptée. Outre l'adaptation systématique des contrôles de qualité dans la fabrication

Éviter les erreurs de répétition.

Le projet a étudié dans quelle mesure les méthodes et les outils de gestion des connaissances peuvent être transférés à la planification des tests afin de mettre les connaissances acquises par l'adaptation des tests de qualité à la disposition des personnes impliquées dans la planification des tests dans le développement de produits et de processus. Grâce à un transfert continu de connaissances et à l'ancrage de ces connaissances dans la planification des tests, il est possible d'éviter les erreurs répétitives dans la planification et la conception des tests de qualité et donc d'éviter les ajustements inutiles des processus de test dans la phase de fabrication.

Remerciements

La procédure a été développée dans le cadre du projet de recherche "P² - Utilisation de données de processus réactifs pour la planification globale des inspections (17 584 N)", qui a été financé par l'AiF Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen "Otto von Guericke" e.V. (Fédération allemande des associations de recherche industrielle). Le projet a été supervisé par l'Association de recherche pour la qualité (FQS) de la Société allemande pour la qualité (DGQ). (DGQ). La voix de la pratique était représentée dans le projet par un comité d'accompagnement du projet, auquel appartenaient diverses entreprises. Parmi les membres figuraient DORMA Deutschland GmbH, Franz Kessler GmbH, Heim&Haus Produktionsgesellschaft mbH, Ph-MECHANIK GmbH & Co. KG et Rhein-Getriebe GmbH (noms par ordre alphabétique). Les auteurs tiennent à remercier tous les participants pour la très bonne et fructueuse coopération.