Un contrôle de qualité efficace et fiable

bsb-label GmbH est l'un des deux clients pilotes où BST eltromat a pu mettre en pratique son système de vidéosurveillance POWERScope 5000. En tant que fabricant d'étiquettes en rouleaux de haute qualité, bsb-label couvre un éventail particulièrement large de besoins du marché. Typographie, sérigraphie, flexographie et impression numérique - avec ses dix machines d'impression utilisant différentes technologies, le spécialiste de l'étiquette en rouleau de Bielefeld peut mettre toutes les chances de son côté pour ses clients en matière d'étiquetage, de marquage et de décoration des produits. "Dans huit de nos dix machines à imprimer, les systèmes de guidage de bande de BST eltromat garantissent un débit parfait des matériaux à imprimer", note Brigitte Alers, associée directrice de l'entreprise. "De plus, nous utilisons des systèmes vidéo de ce fabricant pour contrôler la qualité d'impression de trois de nos machines". Les systèmes eltro-mat de BST sont également utilisés chez bsb-label dans les découpeuses à grande vitesse de Feldbaum + Vogt et dans les machines de finition de Grafisk Maskinfabrik.

La collaboration entre les deux sociétés remonte à 2008. À l'époque, bsb-label avait remplacé les systèmes de contrôle des bords de bande et de surveillance vidéo existants dans sa presse flexographique à bande étroite du fabricant suisse Gallus ECS 340 par des solutions de BST eltromat. Au fil des ans, le partenariat s'est intensifié et a atteint un pic temporaire à la fin de 2014 avec un système d'inspection SHARK 4000 LEX 100%. Elle est utilisée dans une machine de transformation que bsblabel utilise principalement pour inspecter les gros rouleaux d'étiquettes. SHARK 4000 LEX est fourni avec des masters, que le système d'inspection 100% utilise pour vérifier si toutes les étiquettes des rouleaux correspondent aux références et si les grilles ont également été correctement décollées. Si ce n'est pas le cas, les erreurs sont supprimées manuellement du processus.

Un véritable partenariat
Au printemps 2016, BST eltromat a finalement demandé si bsb-label était l'une des deux entreprises au monde intéressées par le test bêta du système de surveillance vidéo numérique POWERScope 5000, qui était alors tout nouveau. En août 2016, elle a été installée dans la Gallus ECS 340, que bsb-label utilise pour produire une large gamme d'étiquettes en rouleaux. "De nombreux clients attendent de nous que nous contrôlions leurs produits à cent pour cent. Des rouleaux d'étiquettes sans défaut sont une condition préalable pour qu'ils puissent exploiter pleinement la productivité de leurs machines", déclare Peter Bellmann, chef du département d'impression de bsb-label, en soulignant l'importance exceptionnelle de l'assurance qualité dans la production d'étiquettes en rouleaux. Compte tenu de cette exigence du marché, la technologie la plus moderne est tout juste suffisante ici. Par conséquent, un test pratique du nouveau POWERScope 5000 s'inscrivait parfaitement dans le concept de bsb-label.

Le POWERScope 5000 a été développé à partir de zéro par BST eltromat. L'équipe responsable a analysé et remis en question les différents détails techniques de la version précédente, le POWERScope 4000. En commençant par la traverse sur laquelle la caméra est montée et positionnée dans les presses à imprimer, en passant par la caméra jusqu'au logiciel, y compris l'interface utilisateur - tous les composants de base devaient être améliorés. Lors du salon drupa 2016, BST eltromat a finalement présenté le nouveau système pour les procédés d'impression en laize étroite et moyenne.

Une facilité d'utilisation encore améliorée
Compte tenu de la diversité et de la complexité des exigences du marché, le label bsb accorde une grande importance à la facilité d'utilisation de ses systèmes de production. "BST eltromat a réduit l'interface utilisateur du nouveau système de surveillance vidéo aux fonctions essentielles et l'a ainsi rendu particulièrement clair", déclare Daniel Diesselhorst, responsable des achats stratégiques chez bsb-bentlage, en reconnaissant les progrès réalisés avec le POWERScope 5000. Les opérateurs des machines de l'entreprise n'ont qu'à entrer quelques paramètres de commande dans le menu, tels que les longueurs et largeurs des formats. Ils peuvent le faire soit via les touches d'accès rapide du clavier externe, soit via le moniteur multi-touch. Le clavier externe peut être installé de manière flexible dans les presses à imprimer en fonction des conditions spatiales et des exigences du client.

De plus, le POWERScope 5000 permet de travailler à distance des opérateurs de la machine. "Par exemple, nous pouvons enregistrer les positions de la caméra, y compris les sections d'image, le zoom et d'autres réglages, et les rappeler à tout moment. La caméra se déplace alors automatiquement vers les positions souhaitées. Nos opérateurs de machine n'ont pas besoin de plus d'une à deux minutes par travail pour mettre en place le système", explique M. Bellmann. Avec trois à cinq changements de poste par jour sur cette machine, cela signifie d'énormes économies de temps et de coûts sur l'année.

La qualité toujours sous contrôle
Grâce à la fonction d'écran partagé, les opérateurs de machine peuvent comparer les images en direct de la production avec les images de référence sur le moniteur multi-touch de 21,5 pouces de large et les comparer avec les images en direct. Le zoom électronique permet un agrandissement sans distorsion des sections de l'image. Cela permet aux opérateurs de machine de visualiser des détails spécifiques des étiquettes imprimées, comme la qualité du registre, et de détecter de manière fiable toute irrégularité grâce à l'excellente qualité d'image du système vidéo. Même les contours de la découpe sont clairement visibles sur les images. L'appareil photo numérique offre une haute résolution, tandis que le flash LED haute performance illumine les bandes de matériel de manière uniforme. La technologie LED offre l'avantage que son intensité d'éclairage restera stable à long terme. De plus, grâce au zoom électronique, il n'y a plus de pièces d'usure qui pourraient devoir être remplacées plus tard en fonction de la contrainte subie par l'appareil.

De nouvelles tâches encore et toujours
Certes, le test est terminé depuis un certain temps. Néanmoins, le label bsb continue d'approcher l'eltromat BST avec de nouvelles exigences. M. Bellmann : "Nous aimons profiter de l'occasion pour pouvoir exprimer des souhaits". Par exemple, un client a besoin d'un espace d'exactement dix millimètres entre le début de l'image sur les étiquettes et leur bord. BST el-tromat travaille actuellement sur une solution qui permettra aux opérateurs de machines de bsb label de voir d'un seul coup d'œil et de manière fiable s'ils respectent cette exigence du client. "Le service de développement de BST eltromat nous contacte régulièrement pour nous demander si nous avons de nouvelles exigences", explique M. Alers, qui salue l'engagement de l'entreprise.

A terme, bsb-label va également convertir d'autres de ses presses d'imprimerie au nouveau système de surveillance vidéo. La conception compacte de l'unité de caméra jouera un rôle dans cette décision, car elle offre l'avantage de prendre peu de place dans les machines d'impression. En outre, le label bsb envisage l'utilisation d'un capteur à large portée de BST eltro-mat dans un avenir proche. Ces capteurs avec des plages de mesure allant jusqu'à 460 mm offrent la possibilité, par exemple, d'optimiser le guidage de la bande avec des largeurs de bande variables - c'est là que les capteurs des systèmes classiques de guidage des bords de bande atteignent leurs limites.

La qualité d'impression n'est plus un casse-tête
M. Diesselhorst : "Nous avons toujours interrogé nos clients sur leurs besoins et ce n'est qu'ensuite que nous investissons dans la technologie des machines appropriées. "En fin de compte, de nombreux clients ne sont pas intéressés par les machines sur lesquelles leurs produits sont fabriqués. Pour eux, seuls les résultats sont importants. En particulier avec les livraisons en flux tendu directement à la production du client, une qualité constante est également un critère de fiabilité. "Nous avons aligné notre processus de production de manière à ce que nos clients puissent également produire de manière fiable pendant leurs quarts de nuit", note M. Diesselhorst. "Avec les vitesses de production élevées de nos presses, nos imprimeurs ont besoin de systèmes qui détectent de manière fiable la qualité de l'impression, y compris le repérage. Les systèmes de BST eltromat fonctionnent si bien que nous n'avons plus à nous soucier de la qualité d'impression", explique M. Bellmann, résumant l'expérience de bsb-label avec la technologie de son fournisseur. Les étiquettes défectueuses ne parviennent plus au client. Pour les clients particulièrement exigeants, tels que ceux de l'industrie automobile, les systèmes permettent également au label bsb de documenter facilement le processus d'assurance qualité.