Un contrôle de qualité au bout du doigt
Pour les entreprises de production, l'assurance qualité de la chaîne de processus est essentielle - c'est le seul moyen de détecter les problèmes à un stade précoce et de réduire les coûts supplémentaires. Les chercheurs de Fraunhofer ont mis au point une méthode efficace de contrôle de la qualité : D'un geste de pointage, les employés peuvent saisir et documenter les défauts détectés dans les pièces de carrosserie des voitures dans le système d'inspection.
L'inspecteur de la qualité examine minutieusement le pare-chocs et vérifie si la peinture n'est pas endommagée - après tout, seules les parties de carrosserie sans défaut sont autorisées à entrer dans l'assemblage final. S'il constate un défaut dans la peinture, il lui suffit de pointer du doigt et le défaut est transmis au système d'inspection, où il est stocké et documenté. L'employé reçoit un retour d'information visuel via un écran qui affiche une reconstruction en 3D du pare-chocs.
Les tests sont massivement facilités
Ce qui semble à première vue futuriste pourrait bientôt faire partie du quotidien en matière d'assurance qualité : Les chercheurs de l'Institut Fraunhofer d'optronique, de technologies des systèmes et d'exploitation des images IOSB à Karlsruhe ont développé le système de contrôle intelligent des gestes pour le compte du groupe BMW. À l'avenir, il remplacera les procédures de test actuelles, qui prennent beaucoup de temps. Jusqu'à présent, l'inspecteur devait mémoriser tous les défauts détectés, quitter son poste de travail, se rendre au terminal du PC, effectuer plusieurs entrées, puis vérifier les résultats.
Interaction avec l'espace
L'utilisateur doit faire fonctionner un masque puis enregistrer la position des défauts et le type de défaut. C'est une procédure lourde, qui prend du temps et qui est sujette à des erreurs. Le contrôle des gestes, en revanche, améliore de manière décisive les conditions de travail de l'inspecteur et entraîne un gain de temps important - l'employé peut rester au poste de travail et interagir directement avec l'objet inspecté. Si le pare-chocs est en ordre, il le fait glisser de gauche à droite. En cas de dommage, il indique la position du défaut.
Le suivi en 3D permet de capturer des personnes et des objets en temps réel
La base de la reconnaissance des gestes sans contact est constituée par les données 3D. Le lieu de travail complet doit donc être préalablement reconstitué en 3D. Cela comprend à la fois la personne et l'objet avec lequel elle travaille : À quoi ressemble la personne, où se trouve-t-elle, comment se déplace-t-elle, que fait-elle, où est l'objet - toutes ces informations sont nécessaires pour relier correctement les gestes de pointage au pare-chocs. Pour permettre le contrôle des gestes, le suivi du corps en 3D est utilisé pour capturer la posture de la personne en temps réel. L'élément du corps est également "suivi". Les besoins en matériel sont faibles : un PC standard et deux systèmes Microsoft Kinect - composés d'une caméra et de capteurs 3D - sont suffisants pour réaliser la reconstruction.
Les algorithmes correspondants, qui fusionnent plusieurs images 2D et 3D, ont été développés par l'équipe de FhG spécialement pour cette application et adaptés aux exigences du groupe BMW.
Le noyau de cette technologie est la salle de contrôle intelligente, dans laquelle les gens interagissent naturellement avec la pièce. Ils peuvent utiliser des gestes de pointage pour faire fonctionner des écrans à distance sans dispositifs supplémentaires. La salle reconnaît les actions en cours et propose les informations et les outils appropriés. Comme la reconnaissance des gestes est indépendante des écrans, vous pouvez mettre en œuvre des applications qui n'utilisent pas de moniteur, comme l'interaction des gestes avec des objets réels dans ce cas. Peu importe le type d'objet. A la place du pare-chocs, un autre élément pourrait également être suivi.
La technologie peut être intégrée ultérieurement dans les systèmes de production existants avec peu d'efforts. Les scientifiques ont pu intégrer leur processus efficace dans le système du groupe BMW grâce à un module d'interface spécial. Il est prévu d'installer un démonstrateur à l'usine BMW de Landshut en 2013. En coopération avec les inspecteurs de la qualité sur place, le système sera affiné avant d'être utilisé dans la production à l'avenir.
Le système de reconnaissance des gestes sera présenté à la foire de Hanovre 2013 du 8 au 12 avril au stand commun Fraunhofer dans le hall 2, stand D18.
