Bosch Rexroth travaille sur l'usine du futur
L'usine du futur est hautement variable et connectée. Au cœur de celle-ci se trouvent des solutions logicielles, automatisées et interconnectées. En collaboration avec le "SEF Smart Electronic Factory e.V.", Bosch Rexroth travaille sur de nouvelles preuves de concept (PoC) et des cas d'utilisation pour la pratique.
Bosch Rexroth, spécialiste des technologies d'entraînement et de commande, définit l'"usine du futur" : "De notre point de vue, l'usine du futur est hautement transformable. Seuls les murs, le sol et le plafond ont leur place fixe - tout le reste est mobile. Les lignes de montage sont modulaires et les machines peuvent se transformer en nouvelles lignes en fonction des besoins. Tout est connecté sans fil et communique via 5G. L'alimentation est assurée par un système de charge inductive par le sol", explique Thomas Fechner, responsable de la Business Unit Automation & Electrification Solutions chez Bosch Rexroth.
Engagement de Bosch Rexroth dans la Smart Electronic Factory
Une telle vision se nourrit d'un travail de recherche et de développement conséquent. C'est pourquoi Bosch Rexroth s'engage également dans des centres de compétences transversaux. L'entreprise est ainsi membre du SEF Smart Electronic Factory e.V. Il s'agit d'une initiative Industrie 4.0 d'instituts de recherche et d'entreprises renommées qui souhaitent ouvrir la voie de la numérisation aux PME industrielles allemandes. La SEF Smart Electronic Factory e.V. est une association fondée en 2015 qui développe des solutions compatibles avec l'industrie 4.0 - en se concentrant sur les exigences des PME. Dans la Smart Electronic Factory, une usine électronique située à Limburg a. d. Lahn (Allemagne), des scénarios et des applications Industrie 4.0 sont développés et testés dans des conditions de production réelles.
Thomas Fechner explique : "Au sein de SEF Smart Electronic Factory e.V., les compétences d'entreprises de différentes spécialisations convergent, ce qui permet de créer des solutions globales. Une attention particulière est accordée au fait que les entreprises peuvent obtenir rapidement des avantages de numérisation grâce à ces solutions - avec une vue d'ensemble".
Industrie 4.0 : pas une question de "si", mais de "comment".
Bosch Rexroth se considère comme un pionnier lorsqu'il s'agit de trouver des solutions pour l'usine numérisée. L'automatisation des usines est l'un de ses points forts. L'entreprise a par exemple développé la plateforme d'automatisation ctrlX AUTOMATION et a ainsi inauguré un changement de paradigme. La plateforme dépasse les frontières classiques entre la commande des machines, le monde informatique et l'Internet des objets. Elle dispose de standards ouverts de bout en bout, d'une technologie de programmation d'applications, permet une ingénierie basée sur le web et une connexion IoT complète. Grâce à l'écosystème, les applications de Bosch Rexroth et de ses partenaires sont disponibles pour toutes les tâches d'automatisation. En outre, Bosch Rexroth propose de nombreux autres produits, solutions et services pour la transformation numérique de l'usine et aide ainsi les fabricants à rendre leur production plus flexible et plus durable.
"La numérisation va continuer à modifier le monde de la production de manière significative. Bosch Rexroth et tous les autres membres de notre association Industrie 4.0 se sont donné pour mission de soutenir les entreprises en leur proposant des solutions qui ne nécessitent pas de savoir-faire supplémentaire en matière de numérisation, mais qui permettent d'alléger la charge de travail et de supprimer les obstacles. Il ne s'agit plus de savoir si l'industrie 4.0 doit être mise en œuvre, mais comment. Et nous souhaitons apporter une contribution précieuse à cet égard", explique Maria Christina Bienek, directrice de l'association SEF Smart Electronic Factory e.V. "Nous sommes convaincus qu'il s'agit là d'un objectif important.