L'assurance qualité pour la durabilité
Dans l'industrie du film et de l'emballage, le thème de l'économie circulaire gagne en importance depuis des années. L'industrie est en pleine mutation, ce qui impose également de nouvelles exigences aux systèmes d'assurance qualité.
En particulier dans la production d'emballages souples, les systèmes d'assurance qualité minimisent la consommation de matériaux et d'énergie ainsi que les déchets. Les systèmes sont faciles et sûrs à utiliser. Ils raccourcissent les processus de mise en place et garantissent un niveau de qualité constant dans la production. Et ils peuvent être intégrés dans des processus comportant des étapes de production en amont et en aval au sens de l'Industrie 4.0. Ce faisant, les fabricants de différents secteurs permettent l'échange de données de processus entre leurs machines et leurs solutions. Cette intégration ouvre des possibilités supplémentaires, jusqu'alors inconnues, d'accroître l'efficacité des industries de traitement du web - et donc de renforcer la durabilité.
Les décisions législatives sont le moteur du bouleversement
Une plus grande durabilité des processus de production industrielle a été l'un des thèmes centraux de pratiquement tous les salons et congrès dans le passé récent. Les fabricants de films et d'emballages souples, en particulier, ont été soumis à une pression énorme pour augmenter de manière drastique la compatibilité environnementale de leurs produits. Les emballages doivent être 100% recyclables, recyclables ou biodégradables. La pression vient également de l'industrie des produits de marque. Elle exige des fabricants d'emballages souples qu'ils proposent de nouvelles solutions qui soient 100% recyclables, réutilisables ou compostables d'ici 2025.
Nouvelles exigences en matière d'assurance qualité
Comme les nouveaux matériaux, y compris les recyclats, ont des propriétés particulières, ils imposent de nouvelles exigences en matière d'assurance qualité, par exemple en ce qui concerne le guidage de la bande ou l'inspection de la surface et de l'image imprimée. BST eltromat, le fournisseur de systèmes d'assurance qualité pour les industries de traitement de la bande, répond à ces exigences en proposant, entre autres, des systèmes de guidage de la bande, des capteurs et des systèmes d'inspection adaptés. Par exemple, dans la production de nouveaux types de matériaux d'emballage, il peut être nécessaire d'acquérir de l'expérience et un savoir-faire en matière de procédés afin d'adapter les revêtements des rouleaux de guidage de la bande.
Un autre exemple est celui des codes-barres Digimarc, qui sont de plus en plus utilisés dans la production d'emballages. Contrairement aux précédents codes à barres unidimensionnels et bidimensionnels, les Digimarcs sont des éléments de la conception de l'emballage et ne sont donc pas facilement visibles à l'œil nu. En règle générale, ils sont intégrés dans l'art de l'emballage en de nombreux endroits. Les Digimarcs peuvent être lus sous pratiquement tous les angles et à des vitesses de machine maximales. Ils permettent également d'éjecter automatiquement les emballages en plastique dans les systèmes de tri des entreprises de recyclage et de les intégrer dans le processus de recyclage. BST eltromat propose à cet effet les solutions iPQ-View pour l'inspection numérique du web et iPQCheck pour l'inspection 100%.
L'intelligence artificielle dans la classification des défauts
A la mi-novembre 2019, BST eltromat a participé à la quatrième réunion du réseau Converting 4.0. Ici aussi, le sujet était la communication de données au-delà des limites du processus. L'eltromat de la BST a montré comment la fusion de données de qualité apporte une efficacité et une sécurité accrues ainsi qu'une plus grande commodité et durabilité - pour autant que les informations soient préparées de manière synchronisée. Par exemple, l'intelligence artificielle dans les analyses de processus peut apporter de grands avantages dans la classification des défauts. Des scénarios sont actuellement élaborés dans le cadre du réseau Converting 4.0 pour déterminer comment la prise en compte de données supplémentaires sur les processus et les matériaux peut apporter une valeur ajoutée supplémentaire.
Dans le cadre de sa coopération avec SeeOne Vision Technology, un fabricant de systèmes d'inspection de surface basé à Florence, en Italie, BST eltromat relie également les informations provenant de l'extrusion de films aux données de qualité du processus d'impression. Les systèmes de SeeOne détectent les défauts de surface de divers matériaux tels que les films, les feuilles métallisées, le papier ou le carton et utilisent l'intelligence artificielle pour les classer en tant que trous ou inclusions, insectes ou saletés, par exemple. Les résultats de l'inspection des surfaces peuvent être utilisés de différentes manières pour optimiser les processus de production.
