Adaptation de normes extérieures à l'industrie

Da société Qundis GmbH, basée à Erfurt, suit volontairement les normes et standards stricts de l'industrie automobile en matière de gestion de la qualité. L'impulsion a été donnée lorsqu'un client important a audité Qundis selon les normes automobiles et que de nouvelles exigences sont apparues pour les procédures de libération telles que les procédures d'échantillonnage initial/PPAP.

Pour répondre aux nouvelles exigences, les processus de développement, de production et de gestion de la chaîne logistique ont dû être revus et, dans certains cas, adaptés. En collaboration avec plusieurs services spécialisés et sous la direction d'un responsable interne des processus de gestion de la qualité, les processus généraux ont été revus et adaptés, et les documents standard correspondants ont été mis à jour.

L'industrie automobile a servi de modèle
Les normes et méthodes ont été adaptées de la norme ISO/TS 16949 et appliquées par Qundis à des situations spécifiques. Dans une phase pilote, des méthodes automobiles typiques ont d'abord été testées pour déterminer si elles pouvaient être utilisées chez Qundis dans le cadre du développement d'un nouveau produit et du transfert de production en parallèle avec la procédure traditionnelle. Tout ne peut pas être adopté à l'identique et certaines méthodes, telles que l'AMDE, sont manifestement trop complexes - mais de nombreuses approches de base sont certainement applicables. La méthode et ses résultats ont été présentés à l'équipe du projet et les analyses approfondies, la détection améliorée des risques et l'élimination plus rapide des erreurs ont convaincu toutes les personnes impliquées. Bien que cela ait représenté beaucoup de travail supplémentaire lors de la phase pilote, c'est devenu depuis une norme fixe et appréciée dans la gestion de la qualité de Qundis. Les méthodes et procédures sont continuellement adaptées et développées en fonction de la situation.

Entre-temps, les méthodes automobiles adaptées sont devenues une norme fixe dans la gestion de la qualité et se reflètent dans une directive interne à l'entreprise, qui a été récemment créée chez Qundis et qui contient des exigences de base pour les produits et leur qualité.

Tests en cours de production pour accroître la fiabilité du produit
En pratique, la gestion de la qualité est mise en œuvre dans des procédures de test automatisées tout au long de la production pour les composants individuels des différents ensembles. Dans la production automatisée en particulier, des tests sont effectués après chaque étape afin de détecter les erreurs à un stade précoce et pas seulement à la fin de la production, lorsque le produit final a été créé. Le système de planification et de contrôle de la production (PPS) de Qundis fournit aux employés des différentes stations tout le matériel nécessaire, les aides, les instructions de travail et les étapes de test sur des écrans électroniques. Les plans de contrôle de la production ont permis de déterminer à l'avance les équipements de mesure à utiliser, les étapes de test à réaliser et les limites de tolérance et d'intervention applicables aux différents postes de production. Dès qu'un appareil ne fonctionne pas sans défaut et que le résultat du test "Fail" est affiché, l'ensemble ne peut plus être traité et est rejeté. Les limites d'intervention définies permettent de réagir aux écarts à un stade précoce. Les données ainsi recueillies sont automatiquement collectées, évaluées et mises à disposition par le biais d'un système de base de données. Ils constituent la base de l'évaluation mensuelle de la situation de la qualité.

Grâce à des AMDEC adaptées aux produits et aux processus, Qundis évalue à un stade précoce les éventuels points faibles des produits et des processus de production, ainsi que leur probabilité d'occurrence, leur probabilité de détection et leur importance pour le client. De cette manière, il est possible de déduire des améliorations possibles et d'exclure des problèmes avant la production de masse. Lors des audits de produits accompagnant la production, les employés du service de gestion de la qualité démontent complètement les appareils individuels dans des échantillons aléatoires réguliers pour vérifier leurs composants, le logiciel et la qualité de la production. À l'aide de listes de contrôle prédéfinies, les employés peuvent voir si tous les composants ont été traités correctement et complètement et si le produit fonctionne correctement, s'il a été emballé correctement et si tous les documents d'accompagnement sont complets.

Les solutions isolées appartiennent au passé
D'autres outils de gestion de la qualité dans la phase de production et de commercialisation sont la base de données des plaintes et le système de gestion des tickets QM. Qundis les a relancés et les a standardisés dans des bases de données. Il en résulte une meilleure qualité d'analyse et d'évaluation des défauts. Dans les bases de données, Qundis documente des enquêtes complètes sur les raisons des défaillances et définit des mesures correctives dans tous les domaines. Outre les évaluations de la production via le SPP, elles constituent une base supplémentaire pour le rapport mensuel sur la qualité et fonctionnent donc comme un système d'alerte précoce en cas d'erreurs fréquentes. Cela ferme le cercle de la vision globale axée sur la qualité.

Le point de départ de cette situation était le mécontentement des employés face à diverses petites solutions isolées, principalement au niveau des services, et l'absence d'un processus cohérent, en conséquence de quoi la résolution des problèmes ne fonctionnait parfois pas de manière optimale. Sous la direction du responsable du processus QM, les souhaits des services ont été enregistrés et les points faibles identifiés. Le travail préliminaire nécessaire des services en amont a résulté des exigences des bénéficiaires, de sorte que les processus et les exigences de la première cible ont pu être définis. Sur la base du projet de processus, des potentiels d'amélioration supplémentaires et des solutions possibles ont été discutés et progressivement libérés et établis dans l'organisation. Il était important d'avoir des représentants de tous les domaines à une même table dès le début et de les impliquer dans une solution commune. Il a également été utile que les chefs de service soient impliqués et que les employés des affaires courantes puissent fournir et discuter des apports pratiques dans ces ateliers. Avec l'aide de prestataires de services informatiques externes, il a été possible de cartographier les nouveaux processus à l'aide de solutions de bases de données appropriées et de les former immédiatement. Grâce aux bases de données, des options de rapport rapides et efficaces ont également été créées, auxquelles tous les secteurs peuvent accéder à tout moment, afin que tous les employés aient le même niveau de connaissances et le même niveau actuel. Le traitement des plaintes pourrait ainsi être considérablement accéléré. En attendant, les évaluations des plaintes sont également régulièrement incluses dans les AMDEC afin de pouvoir éliminer les faiblesses connues.

Eprouvé dans la pratique - élargissement de la référence aux normes de gestion de la qualité dans le secteur automobile prévu
La gestion de la qualité nouvellement établie par Qundis, qui est basée sur les normes de l'industrie automobile, a un effet. La durabilité des produits a été renforcée et la détection précoce des défauts améliorée. Le taux de plaintes a été réduit de moitié en deux ans et les périodes de garantie ont été prolongées. Bien que le contrôle automatisé des processus et la transmission des chiffres clés pendant la production aient entraîné des coûts supplémentaires pendant la phase d'introduction, il en résulte, pendant l'exploitation, une plus grande efficacité, une diminution des coûts des plaintes et un meilleur respect de l'environnement. Les rapports de qualité avec les chiffres clés de contrôle correspondants dans les domaines de l'entrée des marchandises, de la production et des plaintes ont été renforcés. En impliquant les employés dans les méthodes d'assurance de la qualité, l'acceptation des mesures parmi la main-d'œuvre a augmenté. Il est apparu clairement que la mise en œuvre des méthodes nécessite toujours une formation complète des employés.

En plus des résultats positifs, les défis de la gestion de la qualité sont également évidents, comme la qualité fluctuante des pièces des fournisseurs. Les marchés publics internationaux, le changement de fournisseur et la mise en œuvre de la qualification des fournisseurs sont particulièrement difficiles. Une autre pierre de touche consiste à garantir une grande fiabilité des produits avec un portefeuille de produits de plus en plus complexe. Qundis assure cela, par exemple, par des inspections des marchandises entrantes, des plans d'inspection spécifiques aux composants, des audits des fournisseurs et une coopération étroite avec des laboratoires spécialisés externes. En outre, la gestion de la qualité est confrontée à d'autres défis en raison des cycles de développement de produits de plus en plus courts ainsi que du développement agile afin de pouvoir réagir encore plus rapidement aux souhaits des clients. Il faut également maîtriser l'importance croissante des logiciels et le portefeuille de produits de plus en plus complexe avec toutes ses interfaces.

C'est pourquoi l'alignement sur les normes automobiles doit être encore renforcé. Une orientation encore plus forte du processus est prévue pour l'avenir. Bien que des tests de qualité aient déjà été mis en œuvre dans la phase de prototype, Qundis prévoit de les utiliser encore plus intensivement : tous les tests de qualification tels que les tests d'endurance, les tests d'étanchéité, les tests de transport et de stockage, les tests mécaniques dynamiques et autres doivent être effectués dans une phase de prototype précoce, c'est-à-dire bien avant la série pilote, afin d'obtenir des résultats qualitatifs encore plus tôt.